差壓式孔板流量計的工作原理

　　差壓孔板式流量計管道內(nèi)的連續(xù)流動流體在經(jīng)過孔板時，流體截面急劇收縮，在管壁處產(chǎn)生阻力最大，流速降低最大，流速最低，壓力最高，而管道中心處流速最大，壓力最低，其結(jié)果使流體在徑向由孔板中心至邊緣形成加速度。在這一徑向加速度的影響下，靠近管壁的流體質(zhì)點流向發(fā)生偏轉(zhuǎn)向孔板口處流動，形成流束的局部收縮（見圖1）。在孔板開孔中心處流速最快，靜壓力最低，使流體在經(jīng)過孔板節(jié)流前與在孔板節(jié)流時，出現(xiàn)壓力差，此壓力差與流體的流量平方成正比例關(guān)系，流體的流量依靠這種正比例平方關(guān)系進行計算。

　　差壓孔板式流量計使用優(yōu)缺點

　　優(yōu)點：

　　①孔板按標(biāo)準(zhǔn)制造無須標(biāo)定。結(jié)構(gòu)牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，維修方便、適應(yīng)性強和價格較低；

　　②應(yīng)用范圍廣泛；

　　③檢測件與變送器、顯示儀表可以由不同廠家生產(chǎn)提供，便于規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)。

　　缺點：

　?、贉y量精度普遍偏低；

　　②范圍度窄，一般僅3：1～4：1；

　　③現(xiàn)場安裝條件要求高；

　?、軌簱p大（指孔板、噴嘴等）。

　　差壓式孔板流量計維護保養(yǎng)

　　我們在使用孔板流量計出現(xiàn)故障時候，要怎樣維修，孔板流量計的維修又有哪些基本原則需要遵守？下面小編就帶您了解一下。

　　1.先機械后電氣——只有在確定機械件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以誤判；

　　2.先動口再動手——對于有故障的電氣設(shè)備，不應(yīng)急于動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)點，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)邊拆卸，邊畫草圖，并記上標(biāo)記；

　　3.先外部后內(nèi)部——應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。體化孔板流量計拆前應(yīng)排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞；

　　4.先靜態(tài)后動態(tài)——在設(shè)備未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應(yīng)該聽其聲，單測每相對地電壓，方可判斷哪相缺損；

　　5.先外圍后內(nèi)部——先不要急于換損壞的電氣部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時，再考慮換損壞的電氣部件；

　　6.先直流后交流——檢修時，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點，再交流回路動態(tài)工作點；

　　7.先故障后調(diào)試——對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行；

　　8.先清潔后維修——對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，經(jīng)清潔故障往往會排除；

　　9.先電源后設(shè)備——體化孔板流量計電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很，所以先檢修電源往往可以事半功倍；

　　10.先普遍后殊——因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。

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