焊錫絲

　　焊錫絲，中文名稱：焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲，英文名稱：solderwire，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無(wú)鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

　　焊錫絲種類不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長(zhǎng)度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。

　　焊錫絲有鉛好還是無(wú)鉛的區(qū)別

　　1、焊錫絲含鉛和不含鉛的區(qū)別只是含量的區(qū)別。

　　2、含鉛的焊錫絲需人為的加入鉛，目前已知的焊錫最佳配比為錫鉛焊錫絲（國(guó)標(biāo)：錫含量63%，鉛含量37%）。

　　3、無(wú)鉛焊錫絲也含極少的鉛，目前沒有完全純凈的金屬產(chǎn)品。通常不含鉛的焊錫絲稱為無(wú)鉛焊錫絲，無(wú)鉛不是指完全不含鉛，無(wú)鉛是指鉛含量比較低，可大致視為無(wú)鉛，歐盟定義無(wú)鉛的標(biāo)準(zhǔn)為：鉛含量《1000PPm。考慮焊接及后工續(xù)有進(jìn)一步污染的可能，為確保客戶成品符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，一般焊錫絲鉛含量會(huì)遠(yuǎn)低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、含鉛和不含鉛的焊錫絲都會(huì)腐蝕烙鐵頭，因?yàn)闊o(wú)鉛焊接溫度比有鉛的焊錫絲要高，加之合金成份不一樣，無(wú)鉛的焊錫絲更易腐蝕烙鐵，出于無(wú)鉛要求和腐蝕性，焊接無(wú)鉛錫絲時(shí)建議使用無(wú)鉛專用電烙鐵。

　　有鉛焊錫絲與無(wú)鉛焊錫絲性能對(duì)比

　　光澤色跟焊錫絲的品質(zhì)等級(jí)、含錫量的多少也有直接聯(lián)系。光澤色不單影響到外觀也影響到焊接品質(zhì)。光澤色光亮、耀眼的其錫含量必高，焊接效果也好，否則焊接效果將不好，甚至出現(xiàn)無(wú)光澤色或發(fā)白的顏色，并不是正常的閃亮的顏色。

　　含錫量是最重要的部分，也是判斷焊錫絲等級(jí)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。它也關(guān)系到焊接效果、牢固性、可靠性、導(dǎo)電性等指標(biāo)的重要因素。我們?cè)谑褂糜秀U焊錫絲時(shí)一定要使用與產(chǎn)品要求相符合的含錫量的焊錫絲，不然焊接品質(zhì)將會(huì)出現(xiàn)不同程度的問題。含錫量的多少用眼睛是分辨不出來(lái)的，只有通過檢測(cè)才能知道。這檢測(cè)方法也有很多種，如：光譜檢測(cè)儀、重量比重法、化學(xué)滴定法等。電子廠里面通常都沒有這些檢測(cè)設(shè)備，留下了很大的漏空。我們公司免費(fèi)為各電子廠商提供檢測(cè)服務(wù)。

　　在有鉛焊錫絲里面的助焊劑成分在焊接時(shí)發(fā)生了燃燒就會(huì)留下殘留物及同時(shí)出現(xiàn)煙霧現(xiàn)象。當(dāng)煙霧越濃時(shí)，殘留物也有可能越多。殘留物將影響焊接焊點(diǎn)的外觀，經(jīng)常需要清洗來(lái)解決。而煙霧將影響操作工人的身心健康。所以在選擇有鉛焊錫絲希望能選擇殘留物及煙霧濃度都小的焊錫絲。

　　在生產(chǎn)焊錫絲時(shí)適當(dāng)做小助焊劑的含量，使得里面的水份降低，但這種做法的前提是在做小了助焊劑量以后，還能有很好的可焊性、牢固性等焊接效果為前提，因?yàn)楹稿a絲的品質(zhì)最終還是體現(xiàn)在焊接效果上的。采購(gòu)回來(lái)的松香原材料里面的水份含量越低越好，最好每個(gè)批次的松香原材料都無(wú)水份含量。對(duì)松香的儲(chǔ)藏和在助焊劑生產(chǎn)合成工藝中盡量少的被水份入侵。

　　焊錫絲的外觀雖然不能準(zhǔn)確說明什么問題，但還是要提一提。一個(gè)正規(guī)、有實(shí)力、有品牌的廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品必然有相關(guān)的外觀包裝標(biāo)準(zhǔn)，有詳細(xì)的對(duì)此焊錫絲的標(biāo)示說明，不然讓客戶怎樣的區(qū)分和使用呢？還有一個(gè)值得一提的是每一卷的重量問題，重量不同價(jià)位也是不同的，現(xiàn)在的焊錫絲可是有多種包裝重量的。