電子連接器（也常被稱為電路連接器，電連接器），將一個(gè)回路上的兩個(gè)導(dǎo)體橋接起來，使得電流或者訊號可以從一個(gè)導(dǎo)體流向另一個(gè)導(dǎo)體的導(dǎo)體設(shè)備。電子連接器是一種電機(jī)系統(tǒng)，其可提供可分離的界面用以連接兩個(gè)次電子系統(tǒng)，簡單的說，用以完成電路或電子機(jī)器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。

電子連接器它廣泛地應(yīng)用于各種電氣線路中，起著連接或斷開電流或者信號的作用。這種連接可能是暫時(shí)并方便隨時(shí)插拔的，也可能是電氣設(shè)備或?qū)Ь€之間永久的結(jié)點(diǎn)。

電子連接器是傳輸電子信號的裝置（類比信號或數(shù)位信號），可提供分離的界面用以連接兩個(gè)次電子系統(tǒng)，是用以完成電路或電子機(jī)器等相互間電氣連接的元件。如：電源插頭/插座、IC腳座、電話線插頭等皆是。廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)。

電子連接器是一種電機(jī)系統(tǒng)，其可提供可分離的界面用以連接兩個(gè)次電子系統(tǒng)，簡單的說，用以完成電路或電子機(jī)器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。

電子可作為電路間，組件間，系統(tǒng)間電氣/電子傳輸連接部件，使功率，信號，電流能穩(wěn)定可靠的流通，又方便產(chǎn)品組裝，維修，更換。

連接器質(zhì)量好的一定要突出兩個(gè)方面

如今的社會(huì)隨著科技的發(fā)展，機(jī)械化設(shè)備越來越先進(jìn)，去代替人力的趨勢也越來越明顯。在機(jī)械上，有一個(gè)重要的部位就是連接器，這個(gè)零件雖然小，但是往往起著一個(gè)非常重要的作用。作為一個(gè)起到連接作用的樞紐，連接器的好壞，直接決定了一個(gè)機(jī)械的安全性能，實(shí)用性能，以及壽命，所以，選擇一款好的連接器，是非常的關(guān)鍵的，在購買機(jī)械設(shè)備的時(shí)候，一定要注意這一個(gè)方面。

評價(jià)一款連接器好不好主要看連接器的機(jī)械性能，所謂的連接主要指的是這個(gè)零件的插入力和拔出力是不是符合標(biāo)準(zhǔn)，插入力太高的話，插入困難，不但非常的不方便，而且時(shí)間長的話更會(huì)對整個(gè)機(jī)械帶來安全隱患。對于拔出力，這一個(gè)盡量要大，因?yàn)榘纬隽μ〉脑挘菀自斐擅撀?，不但影響連接器的使用壽命，而且對整個(gè)機(jī)械，也會(huì)造成一定的安全隱患。

對于一些在特殊場合工作的連接器來說，一定要注意其環(huán)境上的性能，也就是說，連接器一定要耐高低溫，一定要能在濕度大的情況下進(jìn)行工作，一定要有抵抗沖擊和擠壓甚至震動(dòng)的能力。在耐高低溫上，一個(gè)好的連接器一定要在二百度以上的高溫下正常的工作，其零件不能因?yàn)楦邷囟粨p壞。低溫一般要經(jīng)過零下六十?dāng)z氏度的低溫測驗(yàn)，因?yàn)檫B接器的工作場合不固定，很多的設(shè)備都要在特殊的場合下工作，所以，這一個(gè)不得不防。

濕度上，眾所周知，濕度會(huì)影響連接器的絕緣性能，所以在設(shè)計(jì)連接器的時(shí)候一定要考慮到環(huán)境的濕度會(huì)不會(huì)對連接器造成影響，要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)，才能對其性能進(jìn)行確定。連接器還有一個(gè)重要的指標(biāo)就是表現(xiàn)在抗震和抗沖擊力上，這一個(gè)在航天，鐵路，公路運(yùn)輸上表現(xiàn)的非常的明顯，連接器一定要堅(jiān)固，有一個(gè)非常好的抗震效果，在遇到一些惡劣的環(huán)境的時(shí)候能保持正常的工作，同時(shí)不至于因?yàn)榫薮蟮臎_擊而造成損壞，影響機(jī)械的工作。

電子連接器工藝知識

電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個(gè)階段：

衝壓（Stamping）

電鍍（Plating）

注塑（Molding）

組裝（Assembly）

2.1 衝壓

電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機(jī)，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機(jī)前端，另一端穿過衝壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好衝壓出成品。

2.2 電鍍

連接器插針衝壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會(huì)在衝壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù)，這類品質(zhì)缺陷是很容易被檢測出來的。

然而對于多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多品質(zhì)缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器製造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對于其他產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計(jì)，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗(yàn)其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù)，因?yàn)椴煌饘偻繉拥膱D像灰度級實(shí)際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。

2.3 注塑

電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑膠未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂 “漏？quot; （Short Shots）， 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后品質(zhì)檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行

2.4 組裝

電子連接器製造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨(dú)對插或組合對插。單獨(dú)對插是指每次接插一個(gè)插針；組合對插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。

和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動(dòng)檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。儘管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對于每個(gè)通過攝像頭的連接器，視覺系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

組裝完成后，連接器的外形尺寸在數(shù)量級上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)试S的尺寸公差。這點(diǎn)也對視覺檢測系統(tǒng)帶來了另一個(gè)問題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過一英尺而擁有幾百個(gè)插針，每個(gè)插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內(nèi)。顯然，在一幅圖像上無法完成一個(gè)一英尺長連接器的檢測，視覺檢測系統(tǒng)只能每次在一較小視野內(nèi)檢測有限數(shù)目的插針品質(zhì)。為完成整個(gè)連接器的檢測有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭（使系統(tǒng)耗費(fèi)增加）；或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前通過時(shí)連續(xù)觸發(fā)相機(jī)，視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像”縫合“起來，以判斷整個(gè)連接器品質(zhì)是否合格。 后一種方式是PPT視覺檢測系統(tǒng)在連接器組裝完成后通常所採用的檢測方法。

”實(shí)際位置“（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。這個(gè)”實(shí)際位置“是指每個(gè)插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線之間的距離。視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖像上作出這條假想的基準(zhǔn)線以測量每個(gè)插針頂點(diǎn)的”實(shí)際位置“并判斷其是否達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。然而用以劃定此基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)在實(shí)際的連接器上經(jīng)常是不可見的，或者有時(shí)出現(xiàn)在另外一個(gè)平面上而無法在同一鏡頭的同一時(shí)刻內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑膠以確定這條基準(zhǔn)線的位置。這里的確出現(xiàn)了一個(gè)與之相關(guān)的論題-可檢測性設(shè)計(jì)。

可檢測性設(shè)計(jì)（Inspectablity）

由于製造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機(jī)器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)各種視覺系統(tǒng)日益普遍時(shí)，人們越來越熟悉這類檢測系統(tǒng)的特性，并學(xué)會(huì)了在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)考慮產(chǎn)品品質(zhì)的可檢測性。例如，如果希望有一條基準(zhǔn)線用以檢測”實(shí)際位置“，則應(yīng)在連接器設(shè)計(jì)上考慮到這條基準(zhǔn)線的可見性。

連接器的常用注塑材料：

P.B.T ，P.V.C ，P.P.S ，L.C.P ，NYLON66

聚酯樹脂（PET、PBT ）

聚苯硫醚（PPS）

聚氯乙烯（PVC）

液晶聚合物（LCP）

聚己二酰己二胺之商品名﹐一般通稱尼龍六六（Nylon 66）

連接器製造流程

在製造的流程上，車床加工、衝模製作、衝壓加工、塑模製作、射出成形、壓鑄模具製作、壓鑄射出成形及電鍍加工，業(yè)者為掌握商機(jī)通常會(huì)自組或以可靠的方式成立模具廠，再做后段的裝配組立、測試及做成電子連接器成品，供應(yīng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

目前下游組裝業(yè)者紛紛採向上垂直整合，因此許多中小型的業(yè)者勢必遭遇相當(dāng)之競爭壓力，因此多數(shù)連接器廠商採公開市場籌資的方式，擴(kuò)大競爭規(guī)模，或以策略聯(lián)盟合作模式，增加整體競爭力；不過在業(yè)者皆擴(kuò)大規(guī)模的同時(shí)，亦容易產(chǎn)生過度競爭及供過于求的情況，因此如何將競爭規(guī)模及利基，有效導(dǎo)入非專以PC連接器之產(chǎn)品，是未來增加產(chǎn)品附加價(jià)值及成長的關(guān)鍵。