電子電路中的電子元器件如何焊接安裝

電子電路中的元器件通常采用臥式安裝。安裝時(shí)要對(duì)電子元器件的引線成形。電子元器件引線的成形主要是為了滿足安裝尺寸與電路板的配合等要求。引線成形時(shí)要注意引線不應(yīng)在根部彎曲，彎曲處的圓角半徑R要大于兩倍的引線直徑。彎曲后的兩根引線要與元件本體垂直，且與元件中心位于同一平面內(nèi)。

元器件的標(biāo)志符號(hào)應(yīng)方向一致，便于觀察。

在安裝電子元器件時(shí)，電阻、電容、晶體管和集成電路的標(biāo)記和色碼應(yīng)該朝上，易于辨認(rèn)。若安裝方向在工藝圖樣上沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，必須以某一基準(zhǔn)來(lái)統(tǒng)一元器件的安裝方向。對(duì)于有極性的元器件，可通過(guò)極性標(biāo)記方向決定安裝方向，如電解電容、晶體二極管等。安裝時(shí)只要求能看出極性標(biāo)記即可。

安裝順序應(yīng)該為先輕后重，先里后外，先低后高。如先安裝臥式電阻、二極管，再安裝立式電阻、電容和三極管，最后安裝大體積元器件，如大電容、變壓器等。

在安裝較大、較重的元器件，像大電解電容、變壓器、扼流圈及磁棒等時(shí)，必須用金屬固定件或固定架加強(qiáng)固定。

在焊接前，要做的準(zhǔn)備工作之一是對(duì)電子元器件引線進(jìn)行處理。一般電子元器件的引線都比較長(zhǎng)，當(dāng)焊接到電路板上時(shí)要將引線剪短，但也不要剪得過(guò)短，至少要保留5mm左右。晶體管的引線要留得長(zhǎng)一些，其長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm。保留部分的引線的表面要刮除干凈，若已有鍍層的就不要刮了。刮除后要進(jìn)行上錫處理，即用松香和焊錫在元件腳上搪上一層較薄的錫。

焊接前要做的準(zhǔn)備工作之二是準(zhǔn)備電烙鐵。一般電子元件的焊接選用20W或25W的電烙鐵就可以了。若焊接導(dǎo)線及電纜可選用40～75W的電烙鐵。焊接較大元件時(shí)可選用100W以上的電烙鐵。電烙鐵的頭上應(yīng)保持清潔，為了容易焊接、傳熱效果好，應(yīng)在烙鐵頭上鍍上一層錫釬料。如果是新的烙鐵，使用前應(yīng)按需要將烙鐵頭挫成一定形狀，再通電加熱，把烙鐵沾上錫釬料在松香中來(lái)回摩擦，直至烙鐵頭上鍍上一層錫。用久了的烙鐵表面會(huì)產(chǎn)生氧化層，有時(shí)會(huì)凹凸不平，此時(shí)應(yīng)挫去氧化層，在修整后再鍍錫。

焊接操作時(shí)的工序分為準(zhǔn)備焊接、送烙鐵預(yù)熱焊接、送錫釬焊絲、移開(kāi)錫釬焊絲、移開(kāi)烙鐵等幾步。

焊接時(shí)，先用烙鐵頭蘸取焊錫。注意取錫量要合適。錫料量過(guò)少，則焊接不牢固，會(huì)影響焊接質(zhì)量；錫料量過(guò)多，不僅造成浪費(fèi)，而且還增加焊接時(shí)間、降低工作速度，焊不透，焊點(diǎn)也不美觀。因此，應(yīng)以錫料剛能浸沒(méi)元器件引線頭為宜。

在焊接時(shí)，應(yīng)該用烙鐵頭的斜面接觸熔核，這樣導(dǎo)熱面積大，焊接速度快，焊接點(diǎn)質(zhì)量較好。如何掌握焊接的溫度和時(shí)間呢？一般來(lái)說(shuō)，焊接時(shí)間應(yīng)控制為1～2s，若引線比較粗或如地線那種焊點(diǎn)大的情況，焊接時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。在焊接時(shí)，不要用烙鐵頭在焊接點(diǎn)上來(lái)回移動(dòng)或用力下壓。在焊錫料凝固前不能移動(dòng)焊點(diǎn)，不能碰撥器件引線，應(yīng)待焊錫全部熔化、浸沒(méi)元器件引線頭后，方可使烙鐵頭離開(kāi)焊點(diǎn)。若焊接時(shí)間過(guò)短，過(guò)早移動(dòng)碰撥焊點(diǎn)，會(huì)使焊點(diǎn)變形或產(chǎn)生虛焊。焊接集成電路時(shí)，電烙鐵應(yīng)有可靠的接地。

對(duì)于晶體管元件的焊接，應(yīng)選在其他元器件都焊接完畢后進(jìn)行。在焊接之前，要分清引腳的極性，并用鑷子或尖嘴鉗夾住引腳進(jìn)行焊接。在給晶體管引腳搪錫時(shí)，應(yīng)用金屬鑷子鉗住引腳根部進(jìn)行散熱，以免電烙鐵的高溫?fù)p壞晶體管的PN結(jié)。

在印制電路板上焊接時(shí)，應(yīng)清除印制電路板焊接點(diǎn)處的氧化層，在焊接點(diǎn)處要搪上一層較薄的錫，但不要封死穿元件引腳的小孔。應(yīng)將元件引腳穿入正確孔位后再進(jìn)行焊接。

對(duì)焊接點(diǎn)的質(zhì)量要求是：焊接點(diǎn)必須焊牢，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，每一個(gè)焊接點(diǎn)上的焊錫料均應(yīng)處于完全浸潤(rùn)狀態(tài)，且焊接點(diǎn)的錫液充分滲透、接觸電阻小；焊接點(diǎn)表面要光滑有光澤，焊接點(diǎn)大小均勻、無(wú)錫刺、虛焊；電路板面要干凈，無(wú)殘留焊渣和焊劑等。若元件引腳周?chē)忻黠@的一圈黑圈，則該點(diǎn)為虛焊，它會(huì)造成線路的接觸不良或斷路。焊接完畢，要除去元件引腳多余部分，并用純酒精清潔板面的遺留物。

（1）測(cè)試前的檢查

在安裝焊接電子電路完畢后，要對(duì)電子電路進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試之前，應(yīng)該對(duì)電子電路中的各元件及電路的連接進(jìn)行檢查。具體檢查的內(nèi)容為：用萬(wàn)用表檢查電子電路中的各元件是否正常，如電阻的阻值是否正確，電容是否有充、放電現(xiàn)象，晶體管是否良好（正反向電阻），電路中有無(wú)接錯(cuò)、虛焊、假焊、開(kāi)路、短路等不正常現(xiàn)象。

（2）空載試驗(yàn)

將電子電路的負(fù)載斷開(kāi)，接通電源，通入所要求的交流電壓。觀察和測(cè)量電路，若發(fā)生輸出電壓不正?；虬l(fā)現(xiàn)電路中某元器件過(guò)熱冒煙甚至擊穿時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因和排除故障。若無(wú)問(wèn)題，可根據(jù)輸入的交流電壓，測(cè)量各檢測(cè)點(diǎn)的交流電壓、直流電壓值，看其是否在正常范圍內(nèi)。

（3）負(fù)載試驗(yàn)

按照輸出容量的要求，接上假定負(fù)載。然后接通電源，測(cè)試各點(diǎn)電壓，看是否正常。如通電后電路能保證輸出正常信號(hào)，且在額定電氣參數(shù)下工作一段時(shí)間，所有元件的溫升均在正常范圍內(nèi)，則測(cè)試結(jié)束。