1、薄板焊接變形的質(zhì)量控制在于鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊后處理;其中還要考慮所采用的焊接方法、有效的控制變形等措施。
2、選擇合適的薄板切割的方法:有手工切割、等離子切割、激光切割,這些方法的熱影響區(qū)、切割速度、熱源集中情況都不相同,給薄板造成的殘余應(yīng)力也不相同的;所以要根據(jù)情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。
3、焊接方法對薄板焊接應(yīng)力以及焊接變形的影響最為明顯,所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝,有氣體保護(hù)焊、激光焊接,焊接接頭質(zhì)量好。
4、點固焊機(jī)工藝,一定注意焊接的數(shù)量、尺寸以及焊接點間距。點固焊的時間以及焊接順序也是重要的。裝配前也一定要提前釋放應(yīng)力,否則后期會釋放導(dǎo)致變形裝配困難,采用華云振動時效設(shè)備進(jìn)行應(yīng)力消除。
5、薄板焊接之后需要及時進(jìn)行應(yīng)力釋放或者應(yīng)力消除,可以采用華云振動時效工藝,也可以采用焊接應(yīng)力消除設(shè)備,專門針對焊縫應(yīng)力,消除率達(dá)到80%以上,有效防止焊接后變形,并且增強(qiáng)焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。
6、焊接過程中可以采用剛性固定、降低焊件間隙、采用較小直徑的焊條進(jìn)行點焊。
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