在我們的家中，有很多人都會(huì)使用電磁爐，電磁爐的功能是非常強(qiáng)大的，也給我們的生活帶來了很多的便利，電磁爐線圈是電磁爐中重要的組成部分，電磁爐線圈的好壞直接影響著電磁爐的使用，那么，我們應(yīng)該如何修復(fù)電磁爐線圈呢？下面小編就為大家做個(gè)講解。

電磁爐線圈的橫截面直徑約2mm，由φ0．3mm*28股高強(qiáng)度漆包線組成的絞臺(tái)線，平繞32圈粘固十圓盤骨架上。其電感量約為160uH。塑料圓盤形骨架由工程塑料注塑成型，外圓直徑約190mm，厚度約8mm。形似車輪，有六條輪輻，每條輪輻正面有長方形鐵氧體導(dǎo)磁片的安裝通槽，以固定磁片，六條磁片形成加熱線圈底部的導(dǎo)磁通路。加熱線圈由內(nèi)至外沿逆時(shí)針方向單層平繞在圓盤骨架的正面盤面上，并用絕緣漆粘固。六片鐵氧體導(dǎo)磁磁片，尺寸各為：60mm*14mm*5mm。用絕緣漆粘固于塑料圓盤骨架條形通槽內(nèi)，與骨架的繞線平面齊平。

電磁灶有完善的超溫、過流的保護(hù)措施，電磁爐線圈整體燒毀的可能性不大，主要故障就是電磁爐線圈繞組局部短路。故障點(diǎn)多在散熱較差的線圈與鐵氧體導(dǎo)磁片的接觸處。若線圈線材質(zhì)量差就容量產(chǎn)生這類故障。局部短路的部位，無法用萬用表測出。只能將電磁爐線圈整體翻過來，沿輪輻導(dǎo)磁片部分“眼觀鼻嗅”找故障點(diǎn)，因短路處產(chǎn)生的高溫對(duì)塑料骨架和磁片必然有損傷的痕跡。

電磁爐線圈拆開后先將短路點(diǎn)的多股漆包絞線仔細(xì)清洗干凈，若有熔斷處，應(yīng)用導(dǎo)線搭接焊好，再用薄玻纖絕緣布包扎好并涂上絕緣漆。修復(fù)時(shí)需要加熱使絕緣漆軟化，然后將線圈逐圈拆至短路點(diǎn)。加熱可采用電烘箱加熱，在電烘箱75℃時(shí)放入故障線圈，每隔10分鐘升溫10℃，直至升溫至105℃后，再烘七八分鐘后取出即可拆動(dòng)。拆至短路點(diǎn)后要多拆一段以便于修理。對(duì)短路點(diǎn)傷損的塑料骨架、導(dǎo)磁片仔細(xì)清洗．并將熔化的金屬微粒，燒損的表面徹底刮干凈，再墊上一層薄玻纖漆布，用絕緣漆涂刷粘固。待絕緣固化后即可將拆下的線圈重新繞制恢復(fù)原狀，邊繞線邊涂絕緣漆（在線與線間、線與骨架間均涂好絕緣漆），線圈要平整緊密，絕緣漆干同后就可以上機(jī)使用。絕緣漆可選用硅有機(jī)浸漬漆或三聚氰胺環(huán)氧酯漆。

如果電磁爐線圈出現(xiàn)問題的話，自然也就會(huì)影響電磁爐的正常使用，因此，我們要了解修復(fù)電磁爐線圈的方法，修復(fù)電磁爐線圈也是需要由專業(yè)的人員進(jìn)行的，要先找到電磁爐線圈的故障原因，然后再進(jìn)一步的進(jìn)行維修，這樣才能修復(fù)好電磁爐線圈，避免影響電磁爐的正常工作。