隨著貼片機(jī)貼片產(chǎn)品越來(lái)越精密、效率要求越來(lái)越高，現(xiàn)在貼片機(jī)往往個(gè)小時(shí)可以貼片好幾點(diǎn)。有時(shí)會(huì)由于人工操作的失誤或者貼片機(jī)貼片的錯(cuò)誤，如果不對(duì)貼片機(jī)貼片后的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，就可以會(huì)有成批量的不良產(chǎn)品流入到回流焊進(jìn)行焊接，這樣就會(huì)造成大量的錯(cuò)誤損失。如果人工目檢顯然已經(jīng)適應(yīng)不了現(xiàn)代化工業(yè)要求，相對(duì)于人工目檢來(lái)說(shuō)AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀）具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的精準(zhǔn)度，有了AOI檢測(cè)設(shè)備就不會(huì)有由于貼片機(jī)貼片錯(cuò)誤出現(xiàn)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成批量浪費(fèi)的嚴(yán)重問題。因此在電子廠中得到廣泛應(yīng)用。

貼片機(jī)貼片后使用AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

1、AOI檢測(cè)設(shè)備編程簡(jiǎn)單

AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào)、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這 5個(gè)參數(shù)，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測(cè)的參數(shù)。完成后，再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

2、AOI檢測(cè)設(shè)備操作容易

由于AOI檢測(cè)設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。

3、貼片機(jī)貼片后使用AOI檢測(cè)設(shè)備后產(chǎn)品不良率大大減少

由于AOI檢測(cè)設(shè)備采用了高精密的光學(xué)儀器和高智能的測(cè)試軟件，通常貼片機(jī)貼片后用AOI設(shè)備可檢測(cè)出多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%。

4、減少生產(chǎn)成本

由于AOI檢測(cè)設(shè)備可放置在貼片機(jī)后回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測(cè)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過(guò)了回流爐后才進(jìn)行檢測(cè)，這就大大降低了生產(chǎn)成本。

使用AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn)。

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