我們設(shè)計的電路板還需要進(jìn)行不同類型的測試，以準(zhǔn)備投入使用以達(dá)到預(yù)期用途。不僅對電路板進(jìn)行了測試以驗證其是否可以按設(shè)計運行，而且還已經(jīng)正確組裝并可以投入使用。為方便進(jìn)行此測試，印刷電路板設(shè)計有稱為測試點的小型金屬觸點。這里是什么是PCB測試點以及您作為設(shè)計師應(yīng)該如何使用它們的簡要概述。

PCB測試點的目的

為了驗證組件組裝過程的完整性，一個完整的印刷電路板將經(jīng)歷一個自動測試周期。這樣做的目的是查找沒有通過良好焊接點連接到板上的組件引腳，并且將使用探針系統(tǒng)來接觸設(shè)計到板上的測試點。此測試通常使用兩種不同的系統(tǒng)：

在線測試（ICT）：

該系統(tǒng)旨在同時測試電路板上的所有網(wǎng)絡(luò)。為此，ICT使用一種裝有夾具的測試夾具來接觸板上的測試點。該夾具將為板上的每個測試點配備一個探針，從而可以非?？焖俚剡M(jìn)行測試。這些測試夾具通常配置為測試板的底部，但它們也可以同時測試板的頂部或兩側(cè)。

因為ICT夾具設(shè)計用于一起測試每個電路，所以它是最有可能用于電路板生產(chǎn)運行的測試方法。另一個優(yōu)點是，除了制造測試以外，ICT還可以對電路板進(jìn)行一些功能測試。但是，缺點是ICT固定裝置需要花費時間才能開發(fā)，而且建造成本很高。用于PCB設(shè)計修訂的現(xiàn)有固定裝置的變更也可能會很昂貴。

飛針：

該系統(tǒng)與ICT的不同之處在于，它僅使用兩個到六個探針在板上進(jìn)行所有測試。顧名思義，這些探針繞板飛行，并按編程方式進(jìn)行測試，依次接觸每個特定的測試點。由于測試具有更多的個人主義性質(zhì)，與ICT相比，飛行探針測試電路板所需的時間要長得多。由于一次要探測的測試點數(shù)量最少，飛針也無法對電路板進(jìn)行任何功能測試。

但是，飛針測試的優(yōu)點是安裝和運行非?？焖偾冶阋恕４送?，由于電路板的修訂而引起的測試變更很容易合并。飛行探針系統(tǒng)還可以測試比ICT系統(tǒng)更大的電路板尺寸。

這是PCB測試點使之成為可能的測試。接下來，我們將研究在PCB設(shè)計期間創(chuàng)建這些測試點所需的時間。

Allegro PCB Designer的測試點參數(shù)菜單。

PCB設(shè)計中如何創(chuàng)建測試點

要用作PCB測試點，測試點必須是連接到網(wǎng)上的電路板外層上的裸露金屬點。這將使自動測試設(shè)備的探針與之接觸以進(jìn)行測試。由于測試探針的尖端具有多種形狀，可用于不同的測試表面（平坦，球形，圓錐形等），因此板上的每個測試點都可以與最適合的探針匹配。這使設(shè)計人員可以將板上現(xiàn)有的通孔引腳和過孔指定為測試點以及平面測試點。

下一步是將所需位置標(biāo)記為CAD系統(tǒng)中的測試點。大多數(shù)PCB設(shè)計軟件工具都將內(nèi)置特殊工具來執(zhí)行此操作，您可以在上圖中看到用于設(shè)置測試點參數(shù)的典型菜單。然后，如果設(shè)計測試軟件符合間距和參數(shù)中設(shè)置的其他特定要求，則設(shè)計軟件通常會仔細(xì)檢查并自動選擇它們。對于測試點，還有許多選項可以完成，例如，如果需要視覺識別測試點，則可以通過將形狀從圓形焊盤更改為正方形來實現(xiàn)。

將每個候選者標(biāo)記為測試點后，PCB設(shè)計軟件即可將這些信息導(dǎo)出到測試點文件中。此數(shù)據(jù)用于構(gòu)建測試夾具和對自動測試設(shè)備進(jìn)行編程。當(dāng)然，所有這些的關(guān)鍵是與PCB設(shè)計軟件工具一起使用，該工具可輕松創(chuàng)建測試點。

如今，復(fù)雜的電路板需要設(shè)計工具的大量幫助才能提高生產(chǎn)率。

用于創(chuàng)建測試點的PCB設(shè)計軟件工具

一次，在印刷電路板設(shè)計中創(chuàng)建測試點純粹是一種手動操作，需要設(shè)計人員進(jìn)行大量工作。但是，在當(dāng)今復(fù)雜的PCB設(shè)計中，該方法不再有效。為了保持其新產(chǎn)品推出時間表的領(lǐng)先地位，PCB設(shè)計人員需要最好的自動化測試點生成系統(tǒng)。這包括自動選擇和標(biāo)記測試點位置以及設(shè)置各種參數(shù)以滿足制造商要求的能力。
編輯：hfy