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SiC晶體具有哪些特性

科技觀察員 ? 來(lái)源:羅姆半導(dǎo)體社區(qū) ? 作者:羅姆半導(dǎo)體社區(qū) ? 2022-04-16 17:07 ? 次閱讀

碳化硅(SiC)在設(shè)計(jì)大功率電子器件方面優(yōu)于傳統(tǒng)硅,開發(fā)者們對(duì)SiC材料的物理特性還有性能有較多的認(rèn)識(shí),這種高性能化合物半導(dǎo)體的被廣泛采用,但在應(yīng)用中如何控制晶體的缺陷密度仍是一個(gè)挑戰(zhàn)。

剩下的問(wèn)題是,SiC器件的制造成本是否能夠使器件產(chǎn)品在系統(tǒng)應(yīng)用中與硅功率器件競(jìng)爭(zhēng)。 SiC的特性可以設(shè)計(jì)出面積較小的功率器件,或者換句話說(shuō),可以設(shè)計(jì)用于更大電流密度的器件。與傳統(tǒng)的硅功率器件設(shè)計(jì)相比,該優(yōu)點(diǎn)提供了用大量晶體管填充晶片的機(jī)會(huì)。

晶圓上器件數(shù)量的小幅增加,或與等效指定的硅器件實(shí)現(xiàn)器件制造成本均等所需的SiC器件的管芯面積的小幅減少。 SiC的特性,特別是其導(dǎo)熱系數(shù),允許器件設(shè)計(jì)策略實(shí)現(xiàn)管芯面積減少2倍。該計(jì)算表明,對(duì)于Si和SiC,相同尺寸的晶片之間的價(jià)格可能會(huì)有很大的差異,但是制造器件的成本卻是可比的。

與硅相比,利用SiC的高壓和導(dǎo)熱特性對(duì)成功實(shí)現(xiàn)設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。為了獲得成功的器件性能,了解SiC晶片的其他特性也很重要:

透明度。 SiC晶圓是透明的,這可能會(huì)導(dǎo)致在使用光刻技術(shù),自動(dòng)缺陷檢測(cè)和自動(dòng)晶圓處理方面遇到一些困難。自動(dòng)缺陷檢測(cè)可能會(huì)將表面下方的特征誤識(shí)別為表面缺陷。在晶圓處理中,為不透明材料設(shè)置的傳感器可能會(huì)響應(yīng)不正確,從而導(dǎo)致在加載/卸載過(guò)程中晶圓破裂。

摻雜劑摻入。 SiC中摻雜原子的注入和活化比硅中摻雜更具挑戰(zhàn)性。與硅相比,摻雜劑的擴(kuò)散非常小。在SiC中,注入激活需要超過(guò)1500°C的溫度,在此過(guò)程中,必須使晶片表面不粗糙。激活效率可能低于硅,并且總激活隨總摻雜劑濃度而變化。

基板電阻率。 SiC襯底比硅襯底具有更高的電阻率。由于與硅相比,SiC設(shè)計(jì)中使用的外延厚度較小,因此SiC襯底可為器件的串聯(lián)電阻的余量。在SiC晶片上形成歐姆接觸通常需要高溫退火(T》 800°C)。由于退火溫度可能對(duì)隨后的器件工藝有害,因此該步驟必須在器件制造流程的早期進(jìn)行。工藝優(yōu)化對(duì)于確保將由歐姆接觸引起的串聯(lián)電阻效應(yīng)降至最低至關(guān)重要,并且在SiC二極管和金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管(MOSFET)中實(shí)現(xiàn)了最佳的低正向壓降性能。

缺陷。與SiC器件相關(guān)的最關(guān)鍵的缺陷是在外延期間在晶片表面形成的多晶表面缺陷。這些致命缺陷可以通過(guò)自動(dòng)光譜技術(shù)輕松檢測(cè)到。缺陷的表面突出會(huì)導(dǎo)致在光致抗蝕劑層中形成大的壞點(diǎn),并導(dǎo)致遠(yuǎn)離缺陷的晶圓區(qū)域出現(xiàn)制造故障。檢查光刻膠是確定潛在制造問(wèn)題的重要工藝步驟。還可能存在其他缺陷,這些缺陷可能會(huì)限制設(shè)備的性能。拋光過(guò)程造成的輕微光損傷會(huì)導(dǎo)致外延表面上的淺線性缺陷,這些缺陷將在金屬化步驟中進(jìn)行修復(fù)。這些缺陷可能導(dǎo)致器件在柵極下方的區(qū)域或邊緣終端區(qū)域中出現(xiàn)一些問(wèn)題點(diǎn)。

設(shè)備屬性。諸如肖特基二極管和MOSFET之類的SiC器件對(duì)狀態(tài)電阻的正向偏置表現(xiàn)出正溫度系數(shù)。文獻(xiàn)中報(bào)道了許多結(jié)果,并且設(shè)備供應(yīng)商的應(yīng)用筆記指出,與基于硅的器件相比,SiC器件的傳導(dǎo)損耗和開關(guān)損耗更低。設(shè)計(jì)SiC器件時(shí)使用了許多模型。但是,這些模型雖然有所改進(jìn),但仍然顯示出與在制造設(shè)備上測(cè)量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相抵觸的情況。應(yīng)注意確保在模型中輸入的材料屬性與用于制造設(shè)備的材料的屬性一致。應(yīng)該對(duì)模型進(jìn)行評(píng)估,使其能夠反映出內(nèi)部晶片以及基底與晶片之間的差異以及外延,以配合使用指標(biāo)。

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