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本工作中，孫學良院士團隊、與GLABAT Solid state batteries Inc. 的黃歡博士和國聯(lián)動力研究院的王建濤博士密切合作，利用原位固態(tài)化技術制造了容量為2.0 Ah的PEGDA基聚合物電解質準固態(tài)軟包電池，該軟包電池循環(huán)550次后容量保持率為82.3%，顯示出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。穩(wěn)定的電化學性能歸因于原位固化技術在電解質/電極之間構建了穩(wěn)健、均勻的界面，從而成功抑制了界面副反應并防止電極界面結構退化。另外原位固態(tài)化技術具有簡便、低成本的優(yōu)勢，并與現(xiàn)有鋰離子電池制造工藝兼容，容易規(guī)?；a。

【背景介紹】

隨著市場對便攜式消費電子產品、儲能產品和純電動汽車需求的迅猛增長，人們對碳酸酯類(LE)液態(tài)鋰離子電池(LIBs)的需求越來越大。然而，由于碳酸酯類溶劑易燃導致LIBs 面臨一系列安全問題的挑戰(zhàn)，包括電解液泄漏、脹氣，甚至起火或爆炸。此外，當前先進的LIBs已接近其能量密度極限，這也是導致電動汽車里程焦慮的一個關鍵原因。因此，提高LIBs的安全性和能量密度是鋰電池領域的兩項重要而緊迫的任務。為了提高能量密度，可以采用高容量負極（比如硅和金屬鋰負極）替代常用的負極材料石墨。不幸的是，鋰金屬負極至今難以商業(yè)化應用主要是因為不可控鋰枝晶生長以及低的充電/放電循環(huán)期間庫侖效率（CE）。相比之下，石墨-硅復合材料 (Gr-Si) 負極被當前廣泛用于開發(fā)下一代高比能LIBs，它不僅顯著提高電池的能量密度，而且明顯增強電池安全性。另一方面，高鎳正極（如 LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2、NMC811）是開發(fā)下一代高能量密度鋰離子電池的重要正極材料。與傳統(tǒng)正極材料如 LiCoO2和LiFePO4相比，它可以提供約200 mAh g-1的高比容量和3.8 V (vs. Li+/Li) 的放電電位。然而，NMC811的電化學性能受到界面持續(xù)退化的挑戰(zhàn)。因此，為高面容量的NMC811構建穩(wěn)定的界面對于電池壽命至關重要。

采用固態(tài)電解質代替易燃液體電解質可提高電池的安全性。近年來，已開發(fā)出多種固態(tài)電解質（SSEs），包括硫化物、氧化物、鹵化物、反鈣鈦礦和聚合物電解質（PEs）。它們中的某些離子電導率甚至高于液體電解質，例如Li10GeP2S12即使在室溫下也表現(xiàn)出極高的離子電導率（通常為10-2S cm-1量級）。與無機SSEs相比，PEs在器件集成、構建緊密且化學相容的界面、低成本和良好的柔韌性等方面具有更大的優(yōu)勢。原位聚合是一種簡單、高效的制備聚合物電解質的策略，通過將由液體電解質、低粘度單體和引發(fā)劑形成均勻的前驅體溶液注入電池中，電極中的所有孔隙都被前驅體溶液填充。加熱聚合后前驅體溶液變成準固體，在電極和電解質之間形成緊密的界面。由于其簡單性和可行性，原位聚合已被廣泛用于開發(fā)準固態(tài)電池。然而，以往的原位固化工作大多數(shù)是基于紐扣電池，而基于實用型的高比能量軟包電池原位固化卻鮮有報道。

【本文亮點】

本工作中，孫學良院士團隊通過原位固化聚（乙二醇）二丙烯酸酯基聚合物電解質（PEGDA-PE）制備高比能量的NMC811|Gr-Si準固態(tài)軟包電池。含有PEGDA單體的低粘度前驅體溶液完美地填充了高負載電極 (?3 mAh.cm-2) 中的所有孔隙和空隙。此外，PEGDA-PEs與NMC811、Gr-Si電極之間的強界面相互作用不僅提供了快速的界面鋰離子傳輸，顯著提高了界面穩(wěn)定性。因此，準固態(tài)的NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si軟包電池表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。此外，PEGDA單體價格低廉，原位固化技術工藝簡單，與現(xiàn)有鋰離子電池制造工藝兼容。因此，我們相信本工作報道的原位固態(tài)化PEGDA基聚合物電解質可以順利地實現(xiàn)工業(yè)級制造性能優(yōu)異的高比能量準固態(tài)軟包電池。

【圖文解析】

圖 1. 原位固化6%PEGDA-PE軟包電池制備流程圖

PEGDA-PE原位固化工藝流程如圖1所示。將6 wt% PEGDA單體和0.2 wt% AIBN熱引發(fā)劑溶解在常規(guī)碳酸酯類電解液（LE）中，然后將所得均勻的前驅體溶液注入NMC811|Gr-Si軟包電池中。在 60°C恒溫12小時后，在軟包電池中形成原位固化的PEGDA基聚合物電解質（PEGDA-PE）。所制備的無色、半透明PEGDA-P表現(xiàn)出沒有流動性的固體（圖1）。在軟包電池中固化后，生成的PEGDA-PE與正負極之間具有很強的界面粘附性，使電解質和電極之間能夠緊密地接觸。此外，在兩電極表面形成致密的微米級保護層，可抑制電極與電解液的持續(xù)副反應。該保護膜還可以保護電極在鋰化-脫鋰過程中免受結構損壞，特別是在高負載的NMC811正極。

圖 2. 原位固化聚合物電解質的特性。(a)熱聚合前后基于PEGDA的前驅體溶液的紅外光譜。(b) LE和原位固化的PEGDA-PE的熱失重曲線。(c)不同溫度下LE和PEGDA-PE的離子電導率的Arrhenius圖。(d) LE 和原位固化PEGDA-PE在C65涂層鋁工作電極上的循環(huán)伏安曲線，掃描速率為1 mV/s。

如圖2a所示，前驅體溶液中位于1637 cm-1處的峰歸為PEGDA單體的C=C鍵的伸縮振動峰在自由基聚合反應結束后消失，表明PEGDA單體完全聚合并形成交聯(lián)的PEGDA聚合物網絡。我們還通過紅外光譜確認PEGDA已在NMC811電極表面聚合。熱重分析顯示傳統(tǒng)的LE在60℃時快速揮發(fā)，主要原因是碳酸酯類溶劑的沸點較低(圖 2b)。與之形成鮮明對比的是，PEGDA-PE在高于100℃的溫度下表現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，這可歸因于交聯(lián)PEGDA聚合物骨架的耐熱性及其將揮發(fā)性溶劑固定在聚合物基體內部。PEGDA-PEs的高熱穩(wěn)定性對NMC811|Gr-Si軟包電池的安全性具有重要意義。圖2c顯示了PEGDA-PE的離子電導率與傳統(tǒng)LE的溫度依賴性。PEGDA-PE在25℃離子電導率為5.6×10-4S/cm，略低于液體電解質（25℃時為6.2×10-4S/cm）。離子電導率的輕微下降與交聯(lián)的PEGDA鏈段引起的離子運動受限有關。通過使用Li/Li 對稱電池結合直流極化和交流阻抗的方法測得PEGDA-PE的鋰離子遷移數(shù) (tLi+)為0.33，略小于LE（0.38）。這歸因于Li+和陰離子與聚合物基體之間的更大配位作用。根據(jù)Arrhenius圖計算得到PEGDA-PE的活化能為11.32 kJ.mol-1略高于LE (9.26 kJ.mol-1)，這與PEGDA-PE 的離子電導率略低于LE相對應。使用Li|Electrolyte|C65涂布的鋁工作電極進行測試電解質的電化學穩(wěn)定性窗口 (ESW)。圖2d 中的CV測試結果表明，PEGDA-PE 可以承受超過 4.75 V（vs. Li+/Li）的電壓，而其LE在4.5V（vs. Li+/Li）時開始降解，表明PEGDA-PE對高壓正極（如NMC811）具有更好的氧化穩(wěn)定性。這種改進是由于交聯(lián)的長鏈PEGDA骨架能夠將有機溶劑和鋰鹽固定在聚合物網絡內部，從而抑制電解質的氧化。

圖 3. 基于原位固化單層軟包電池的性能。(a) NMC811|LE|Gr-Si和NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si單層軟包電池在0.5C倍率下的循環(huán)穩(wěn)定；(b, c) NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si 和 NMC811|LE|Gr-Si單層軟包電池在不同循環(huán)中的相對充放電曲線。(d) NMC811|LE|Gr-Si和NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si單層軟包電池在25℃下的倍率性能；(e) NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si 和NMC811|LE|Gr-Si單層軟包電池在不同倍率下的相對充放電曲線。

采用在具有高負載NMC811 (17.1 mg.cm-2) 和 Gr-Si (8.02 mg.cm-2) 的單層軟包電池進一步評估原位固化PEGDA-PE的循環(huán)性能。圖3a顯示NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si單層軟包電池的0.5C倍率下的放電容量為170.8 mAh g-1，首次循環(huán)（0.1 C）的初始效率為81.03%，略低于LE基單層軟包電池。然而，NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si軟包電池具有穩(wěn)定的循環(huán)性能，在0.5C下循環(huán)500次后容量保持率高達82.2%。與此形成鮮明對比的是，NMC811|LE|Gr-Si單層軟包電池386次循環(huán)后容量保持率僅為76.9%，循環(huán)衰減非常明顯。準固態(tài)軟包電池在長期循環(huán)過程中表現(xiàn)出可忽略不計的極化（圖3b和3c）。此外，NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si單層軟包電池在4.4V的高截止電壓下仍然顯示出比LE更穩(wěn)定的循環(huán)性能（Supporting information圖S6）。NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si單層軟包電池在0.5C時的放電容量為177.7 mAh g-1，首次效率為80.4%，略低于NMC811|LE|Gr-Si（179.8 mAh g-1，81.3%）。NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si準固態(tài)軟包電池在4.4V下的循環(huán)穩(wěn)定性大大提高，這歸因于它比LE有更好的耐氧化穩(wěn)定性。圖 3d為PEGDA-PE和LE基NMC811|Gr-Si軟包電池在0.1 C至2.0 C之間的倍率性能，并在圖3e中顯示了相應的充電/放電曲線。兩種軟包電池都在相對較低的電流密度（低于0.5C）下提供高可逆容量，并且它們的平均放電平臺隨著電流密度的增加而逐漸降低。如圖3e所示，準固態(tài)軟包電池在2.0 C時的放電容量略有降低是由于其離子電導率略低。

圖 4. 基于原位固態(tài)化的2.0Ah多層固態(tài)軟包電池的性能。(a) 2.0 Ah NMC811|LE|Gr-Si 和 NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si多層軟包電池在1.0 C倍率下的長期循環(huán)性能；(b, c) 2.0Ah NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si 和NMC811|LE|Gr-Si多層軟包電池在不同循環(huán)中的相對充放電曲線。

為了進一步確認原位固化PEGDA-PE的實用性，我們使用 NMC811、Gr-Si 和PEGDA-PE（及LE）分別制造了2.0 Ah容量的多層軟包電池。同樣，基于PEGDA-PE的2.0 Ah準固態(tài)軟包電池循環(huán)550次后，容量保持率為82.3%；依然表現(xiàn)出比LE基軟包電池更好的循環(huán)穩(wěn)定性（圖 4a）。在相同條件下（1.0 C），基于LE 的2.0Ah軟包電池僅有58.9%的容量保持率。因此PEGDA-PE基的單層和Ah級準固態(tài)軟包電池的出色電化學性能表明原位固化技術對于工業(yè)級制造實用的高比能量準固態(tài)軟包電池非常有前景。

圖 5. 電極不同循環(huán)的SEM圖。(a, b) LEs基軟包電池的NMC811正極和Gr-Si負極材料在0.1C化成3次后的SEM圖。(c, d) PEGDA-PE基軟包電池的NMC811正極和Gr-Si負極材料在0.1C化成3次后的SEM圖。(e, f) LEs基軟包電池的NMC811正極和Gr-Si負極材料在0.5C下循環(huán)330次后的SEM圖。(g, h) PEGDA-PE基軟包電池的NMC811正極和Gr-Si負極材料在0.5C下循環(huán)330次后的SEM圖。

進一步進行電化學阻抗分析以了解電極和PEGDA-PE之間的界面離子傳輸動力學。NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si 和 NMC811|LE|Gr-Si 單層軟包電池在3次循環(huán)和330次循環(huán)后的阻抗變化如圖S7所示。等效電路模型（圖 S8）用于擬合 EIS 結果以獲得電解質本體電阻（R1）、電解質/負極界面電阻（R2）和電解質/正極界面電阻（R3）。雖然這兩種電池在電池的使用壽命內表現(xiàn)出相當?shù)难h(huán)，但含有液體電解質的電池容量明顯衰減的時間明顯早于含有 PEGDA-PE 的電池。借助電化學阻抗譜，我們可以看到，由于電解質的較低離子電導率（PEGDA和LE電池分別為0.57 ?和0.25 ?），PEGDA-PE電池在3次化成后具有較高的初始電阻，之后330 次循環(huán)后，含有 PEGDA的電池的本體阻抗保持不變（0.57?）。相比之下，液體電解質電池的本體阻抗幾乎翻了兩倍（1.02 ?）。整個循環(huán)過程中的這種阻抗增長表明 LE 一直不斷的消耗，最終導致電池容量迅速衰減，而PEGDA-PE電解質顯然可以阻止液態(tài)電解質的不斷消耗。

此外，通過掃描電子顯微鏡 (SEM) 進行了正負極表面形貌分析，以研究NMC811和Gr-Si電極在3次循環(huán)和 330次循環(huán)后的界面演變。在循環(huán)之前，新鮮的正極和負極表面相對清潔和光滑（圖 S9a，b）。經過3次化成后，在 NMC811和Gr-Si表面上都涂覆了厚度約為2~4 μm堅韌的界面層（圖 S9c，9d）。這種在PEGDA-PE軟包電池中形成致密且均勻的界面膜（圖 5c、5d），而在LE軟包電池中則顯得更松散、不均勻（圖 5a、5b）。經過330次循環(huán)后，基于LE 的軟包電池中的界面膜明顯變厚（圖 5e、5f），而基于PEGDA-PE的軟包電池中的界面膜變化不大（圖 5g、5h），表明原位PEGDA-PEs的固化有利于在實際軟包電池中構建堅韌且致密的界面。這種致密且均勻的界面膜有利于抑制界面副反應（較少氣體形成，Video-S1）和減輕Gr-Si的體積變化和NMC811的界面結構變化。

圖 6. 電極不同循環(huán)的XPS圖譜。NMC811|LE|Gr-Si 和 NMC811|PEGDA-PE|Gr單片軟包電池經過3次化成和330次循環(huán)的NMC811正極 (a, b, c)和Gr-Si 負極(d, e, f) 的C 1s、O 1s、F 1s XPS光譜比較。

對初始的NMC811、初始的Gr-Si 負極，330次循環(huán)后的NMC811正極和Gr-Si負極進行X射線衍射。圖 S10中XRD圖譜顯示電極沒有明顯變化，表明電極具有良好的結構可逆性和完整性。此外，采用透射電子顯微鏡（TEM）以研究電極的界面結構變化。經過 330 次循環(huán)后，均勻的界面層（即CEI和SEI）覆蓋在NMC811和Gr-Si 表面（圖 S11），有效抑制界面副反應并抑制界面結構退化。XRD和TEM分析進一步證實，基于PEGDA-PE的電池更好的電化學性能歸因于均勻、堅韌的界面。

為了表征界面膜的化學信息，在正極和負極界面上測試其X射線光電子能譜。在正極界面，CEI的主要組分是有機物質RCH2OCO2Li、ROCO2Li和無機物質LiF、LixPOyFz（圖 6a-6c）。眾所周知，Li2CO3不利于界面穩(wěn)定性，會導致較大的界面電阻。在 O 1s 光譜中，基于PEGDA的軟包電池中Li2CO3的相對含量低于LE軟包電池（圖 6b），這表明原位固化的PEGDA-PEs可以有效抑制LEs和NMC811之間的反應。更明顯的是，PEGDA-PE在化成和330次循環(huán)后LiF和LixPOyFz峰的強度明顯強于LE峰（圖 6c）。LiF和 LixPOyFz可以作為電子絕緣體，但可以作為離子導體，從而有效地防止LE的分解并促進界面離子傳輸。在負極界面，SEI主要由Li2CO3、LiF、ROCO2Li 和 RCH2OCO2Li 組成。在圖6d-6f中，基于PEGDA-PE的軟包電池顯示出 ROCO2Li 和 RCH2OCO2Li的強峰，表明PEGDA-PE促進了富含有機物SEI層的形成。在 F 1s 光譜（圖 6f）中，LixPOyFz峰在330次循環(huán)后比基于LE的電池更強，這表明PEGDA-PE有利于構建具有快速界面離子傳輸動力學的穩(wěn)健SEI。以上事實表明，PEGDA-PE可以形成穩(wěn)定、彈性的SEI層，從而抑制電解質分解并抑制Gr-Si負極的體積變化。XPS界面分析證實，準固態(tài)軟包電池的穩(wěn)定電化學性能歸因于原位固化的PEGDA-PE實現(xiàn)的均勻且堅韌的界面。

【總結與展望】

這項工作采用了簡單易行的原位固態(tài)化技術制造單層和Ah級準固態(tài)軟包鋰電池。制造的高面容量NMC811|PEGDA-PE|Gr-Si單層軟包在0.5C倍率下，循環(huán)500次后的容量保持率為82.2％，容量為2.0 Ah軟包準固態(tài)鋰電池，可循環(huán)超過550個周期，容量保持率為82.3％，與傳統(tǒng)液態(tài)電解液相比，具有顯著的循環(huán)穩(wěn)定性。準固態(tài)軟包電池優(yōu)異的電化學性能與電極之間形成的穩(wěn)健界面密切有關，這不僅抑制了電極和液體電解液之間的副反應，還可以防止高鎳正極的結構降解。因此PEGDA-PE基的單層和Ah級準固態(tài)軟包電池的出色電化學性能表明原位固化技術對于工業(yè)級制造實用的高比能量準固態(tài)軟包電池非常有前景。

審核編輯 ：李倩