一，扣式電池

實驗室扣式電池除了用于對現(xiàn)有材料的性能進行檢測之外，還用于對新材料、新工藝產(chǎn)品進行初步的電化學(xué)性能測試與評價，正確的組裝扣式電池對該材料的開發(fā)與制備、全電池設(shè)計與應(yīng)用有著重要意義。

本文主要對實驗室組裝扣式電池的流程進行介紹，主要參考北工業(yè)王琦的《鋰離子模擬電池組裝手冊》、鄭州輕工學(xué)院張勇等人的《扣式鋰離子電池的制備工藝研究》以及一些網(wǎng)友意見和一些清華研友的工作經(jīng)驗。

一. 扣式電池基本介紹

鋰離子扣式電池主要由以下幾部分組成：正極殼、負極殼、（正/負）極片、隔膜、墊片、彈片、電解液。

常用的正規(guī)的商品扣式電池CR2032中的C表示正極是MnO2,還有BR系列，B表示正極是氟化碳。 C或者B代表扣電體系，R代表電池外形為圓形。 前兩位數(shù)字為直徑（單位 mm），后兩位數(shù)字為厚度（單位 0.1 mm），取兩者的接近數(shù)字。 例如 CR2032 的大略尺寸為直徑 20 mm，厚度 3.2 mm。

1.1 電池殼

CR2032扣式電池電池殼，正極殼較大，負極殼為表面有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且較小，所以一般組裝過程從負極殼開始。

1.2 極片

極片的制備工藝對電化學(xué)性能能否充分發(fā)揮有重要影響，我們會在2.1中重點講解，此處簡要介紹。

鋰離子電池極片的正、負極集流體分別為鋁箔和銅箔。 如果選用單面光滑的箔材，往往在粗糙面上進行涂布，以增加集流體與材料之間的結(jié)合力。 箔材的厚度要求不嚴格，但對箔材的面密度均勻性有比較高的要求。 硅基負極材料一般選用涂碳銅箔以提高黏附性，降低接觸電阻，以增加測試結(jié)果的重現(xiàn)性，提高充放電循環(huán)性能

什么樣的極片才是好極片？

應(yīng)該滿足這幾方面：（1）漿料涂布均勻，觀察不到明顯的厚度不均勻，特別薄的地方甚至能觀察到亮色的鋁箔； （2）極片保持完整圓形未受損壞，周圍盡量沒有毛刺； （3）極片涂布區(qū)域沒有顆粒物并且沒有明顯的掉粉現(xiàn)象。

1.3 隔膜

實驗室所用隔膜一般為Celgard2400或者Celgard系列其他產(chǎn)品，沖壓成小圓片后使用，直徑略大于正負極極片。 可以根據(jù)電池性能要求不同選擇隔膜，關(guān)于隔膜的選擇和參數(shù)，請見后期關(guān)于鋰電池隔膜的選擇以及參數(shù)意義的介紹。

隔膜的作用是什么呢？

簡單的說，如果沒有隔膜，正負極就直接接觸，也就是會發(fā)生短路，這也就是為什么有的電池中要抑制鋰枝晶的產(chǎn)生，就是防止其刺破隔膜，引起局部短路，而造成安全事故。 隔膜一般采用聚乙烯等高分子材料，不導(dǎo)電，其結(jié)構(gòu)中有許多微孔，允許鋰離子通過,雖然它是絕緣體，但“不允許電子通過的說法并不準確”。

1.4 鋰片（即負極片）

負極片直徑略小于負極殼直徑，CR2032的鋰片直徑為15.8mm，實驗室常采用直徑為14mm（對應(yīng)CR2032 扣式電池）沖口模具沖正極片。 值得注意的是：鋰片比較柔軟，容易變形，所以在裝電池前可以用正極殼（因為它比較大）將變形的鋰片壓平整。 而且金屬鋰在空氣中極易氧化變質(zhì)，遇水容易爆炸，所以購買回來的金屬鋰片需要在手套箱中打開，打開時注意，不要損壞手套。

1.5 墊片

墊片為圓形的鋁片，直徑與鋰片大小一樣，實驗中，可以根據(jù)需求購買不同規(guī)格和厚度等。

注意：墊片、正負極殼等組件，在使用前要用酒精反復(fù)超聲清洗，然后鼓風干燥箱烘干

1.6 彈片（支撐片）

彈片主要是起到支撐電池的作用，如果沒有彈片，在壓電池的步驟中會把電池壓的很扁，內(nèi)部組件可能被壓壞。 彈片只在負極側(cè)加，但是若正負極都加了彈片，壓電池步驟中不能將扣電封閉，導(dǎo)致電解液與空氣接觸，而實驗失敗。

1.7 電解液

不同的材料一般對應(yīng)不同的電解液，在進行時實驗時千萬不要圖省事將就，小批量的電解液可以找公司索要，一般都會給。 個別特殊的電解液，如低溫電解液等，可能需要購買，價格還不低。

1.8 材料的選擇

正負極活性材料一般為粉末材料，顆粒尺寸應(yīng)不宜過大以便于均勻涂布，同時避免由于顆粒較大導(dǎo)致測試結(jié)果受到材料動力學(xué)性質(zhì)的限制以及造成的極片不均勻性問題。 用于實驗室研究的正負極材料一般最大顆粒直徑（Dmax）不超過50μm，工業(yè)應(yīng)用的鋰電材料的Dmax一般小于30μm。 大顆粒、團聚體或者納米級別的材料，往往經(jīng)過過篩或者研磨處理。 鋰電池常用導(dǎo)電劑為碳基導(dǎo)電劑，包括乙炔黑（AB）、導(dǎo)電炭黑、Super P、350G等導(dǎo)電材料。 常用黏結(jié)劑體系包括聚偏氟乙烯-油性體系[即poly(vinylidene fluoride)，PVDF體系]以及聚四氟乙烯-水性體系[即poly(fluortetraethylene)，一般為乳液，簡稱PTFE 體系]，SBR（丁苯橡膠）乳液等。 油系溶劑常采用NMP（N-甲基吡咯烷酮）等

二. 扣式電池的組裝

2.1 正極片的制備

實驗室極片制備過程一般分為混料和涂覆兩個過程。 其中混料工藝包括手工研磨法和機械混漿法，涂覆工藝是手工涂覆和機械涂覆。

進行混料時，依據(jù)供料的多少來確定采用手工研磨法或機械混漿法，如活性材料的質(zhì)量在0.1～5.0g時建議采用手工研磨法，活性材料的質(zhì)量超過5.0g時，建議采用混料機進行混料。 實驗室中每次混漿量有限，常采用手工涂覆，當漿料足夠時可采用小型涂覆機。 整個極片制作過程需要在干燥環(huán)境下進行，所用材料、設(shè)備都需要保持干燥

2.1.1 漿料的制備（以磷酸鐵鋰為例）。

漿料由溶劑、正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。 實驗室制備極片時，混料比例和步驟依據(jù)測試材料及混料工藝的不同而有差別。如常見的石墨負極極片中，CMC（羧甲基纖維素鈉）的含量一般低于10%，SBR的含量一般低于10%，導(dǎo)電添加劑的含量一般低于10%（高倍率電池除外）。而在硅基負極材料中，考慮到硅基負極材料的導(dǎo)電性較差，因此需增加極片中的黏結(jié)劑含量和改變導(dǎo)電添加劑的種類，有些人將CMC的比例調(diào)整為20%，SBR 的比例調(diào)整為20%，導(dǎo)電添加劑中加入CNT（碳納米管）；對于高功率電池極片研發(fā)測試時，往往增加導(dǎo)電劑的含量，比例可調(diào)整為20%左右。高比例黏結(jié)劑和導(dǎo)電添加劑是為了充分展示正負極活性材料的電化學(xué)特性，而實際鋰離子電池中電極極片的黏結(jié)劑質(zhì)量比往往在2%左右，導(dǎo)電添加劑比例往往在1%～2%。

NMP和PVDF溶液的配制

首先，配制NMP和PVDF的溶液，這樣在每次配制漿料時能節(jié)省很多時間，可以配制0.02g/ml、0.025g/ml和0.03g/ml的三種，選擇合適自己材料的濃度使用。 配制方法很簡單，只需要將兩種物質(zhì)在廣口瓶中混合就行，通過磁力攪拌，溶液中沒有白色物質(zhì)就行。 需要注意的是：配制結(jié)束后，廣口瓶要通過封口膠密封，因為NMP容易吸水或者變質(zhì)。

漿料的配置步驟：

第一步：用移液槍量取2ml的0.025g/ml 的NMP/PVDF溶液，放入D15攪拌子進行磁力攪拌；

第二步：稱取0.05g導(dǎo)電劑Super P緩慢加入稱量瓶中，攪拌20min。 加入過程中盡量不要使導(dǎo)電劑碰到上側(cè)瓶壁，更不要因為加入的太快而使導(dǎo)電劑散出稱量瓶。

第三步：稱取0.4g活性物質(zhì)，加入稱量瓶中。 注意事項同上，加入后攪拌4-5小時，攪拌時間不固定，以漿料粘稠狀態(tài)為準。

另有報道，在磁力攪拌后，進行15min的超聲攪拌，性能更好。

何種漿料狀態(tài)為最好？

一般來說，輕輕晃動稱量瓶，混合物既不是粘度很高無法流動，又不是像水一樣易動而不掛壁即可。 太稠可以加入一滴NMP繼續(xù)攪拌一會兒，一般一滴就足夠了。 太稀可以將稱量瓶放入鼓風干燥箱烘干一會兒。

也可使用王琦師兄的配料方式，不過這種方式耗時較長。

注意：第二三步的順序盡量不要顛倒。

2.1.2 極片的涂布

一般使用刮刀和流延涂覆機，進行涂布，正極材料涂布在鋁箔上，負極涂布在銅箔上。 沒有涂覆機的同學(xué)可以使用玻璃板和刮刀進行涂布。 涂布過程比較簡單，但是需要注意以下幾點

（1）鋁箔需要平整，要盡可能的減少褶皺； （2）涂布前要用酒精和脫脂棉仔細清潔鋁箔和涂覆機平臺； （3）脫脂棉清潔后要用衛(wèi)生紙小心清潔一次，一來去掉可能存在的棉絮二來不要劃傷鋁箔。

此外，特別需要注意的是，一般極片的面容量設(shè)為2～4mA·h/cm2，最低不建議低于1mA·h/cm2，這樣的活性物質(zhì)負載量與工業(yè)應(yīng)用的更為接近，便于準確對標評價材料的倍率和低溫特性。 個別情況下，可以超過這一負載量，例如針對厚電極的研究。 低于這一面容量制作的極片，一方面，稱量誤差較大； 此外，由于極片薄，動力學(xué)性能較好，體積變化較小，電解液相對遠遠過量，這樣有利于測到材料的最高容量，但半電池測到的倍率、循環(huán)性有可能會顯著高于實際全電池工作條件下的性能，此時的動力學(xué)及循環(huán)性數(shù)據(jù)結(jié)果并不能和大容量實際電池有較好的對應(yīng)關(guān)系。

2.1.3 極片的干燥和壓片

之所以要單列一節(jié)，是因為這是個需要嚴格執(zhí)行的過程，但是干燥溫度可以有變化。 極片的干燥一般需要考慮三點，烘烤溫度、烘烤時間、烘烤環(huán)境，對于NMP 油系的烘烤溫度需要100℃以上，在能夠烘干的前提下，盡量降低烘烤溫度，增加烘烤時間。 對于一些容易氧化或者在高溫空氣中不穩(wěn)定的材料，需要在惰性氣氛烘箱中烘烤另外,極片質(zhì)量的好壞可以用掉粉程度來衡量,若掉粉容易,電池在循環(huán)過程中,活性物質(zhì)會從鋁箔上脫落,溶解在電解液里,隔膜會被染黑。

干燥的目的在于去除漿料中大量的溶劑NMP以及其中的水分，所以要經(jīng)過鼓風干燥和真空干燥兩個步驟。 每個步驟的具體溫度和時間，不同工作中有不同的報道，但需要注意：

（1）干燥NMP的溫度不需要太高，但由于溶劑太多，需要較多的熱量，所以干燥時間較長；

（2）由于水的沸點是100℃，所以鼓風干燥的溫度需要較高，但由于水分含量較少，干燥時間可以縮短，在鼓風干燥時，可以設(shè)置兩個溫度段，每個溫度時間不同，最高溫度可以設(shè)置為100℃。 另外負極的干燥溫度應(yīng)低于正極，有時候出現(xiàn)銅箔氧化的現(xiàn)象；

注意：干燥溫度過高和時間過長，會出現(xiàn)嚴重的掉粉行為，關(guān)于鼓風干燥的溫度，正極不應(yīng)超過120℃，負極不超過90℃。

（3）鼓風干燥后，要經(jīng)過真空干燥，溫度一般設(shè)定為120℃，時間10小時左右。 但不可以不經(jīng)過鼓風干燥直接進行真空干燥，這樣操作會導(dǎo)致NMP充滿于真空干燥箱內(nèi)，而使干燥效果不好。 不經(jīng)過真空干燥也是可以的，但是有條件的最好不要省略這個步驟。

2.1.4 壓片

涂布后，干燥出的復(fù)合材料涂層比較疏松。 若直接使用，被電解液浸潤后容易脫落損壞。 極片的輥壓過程中需要將極片壓實，壓實密度盡量接近工業(yè)中極片的壓實密度。 可采用對輥機或者壓片機等進行壓片處理，對輥機一般可將正極片涂層壓制到15-60μm。 壓片機可以采用大約80-120kg/cm2壓強進行壓制。 壓片后的電極，穩(wěn)定性、牢固性以及電化學(xué)性能都獲得了改善，測試表現(xiàn)要好于不壓片的樣本。 壓片主要目的有兩個：一是為了消除毛刺，使表面光滑、平整，防止裝電池時毛刺刺破隔膜引起短路； 二是增強極片的強度，減小歐姆阻抗。 壓力過大會引起極片的卷曲，不利于電池裝配，壓力過小又起不到壓片的作用。

裁剪隔膜、極片以及活性物質(zhì)含量計算的步驟在此忽略，較為簡單。

2.1 扣式電池的組裝

2.1.1 必備物品：

手套箱內(nèi)：壓片機(最好帶數(shù)顯)、鑷子2把（至少有一把是塑料鑷子）、藥匙1把、電解液、鋰片、磨口玻璃瓶(配膠頭滴管)、注射器、干燥紙巾等清潔用品；

手套箱外：扣式電池殼、集電器、彈簧片（或泡沫鎳）、正極片、隔膜片；

注意：電池組裝部件在放入手套箱中之前，要進行4小時左右的真空干燥處理，溫度不宜太高，可以設(shè)置在60-80℃溫度。 容量較大的手套箱可事先這些存儲電池部件，更清潔。 原料入進箱艙門后，嚴格按照操作規(guī)程進行排氣-進氣操作，至少三次。 建議在手套箱內(nèi)專門放一個小型操作臺，以防試劑腐蝕手套箱。 電解液對于手套和手套箱內(nèi)壁的腐蝕比較嚴重，應(yīng)該盡量避免操作失誤。

2.1.2 確定水氧含量

一般的手套箱都有水氧含量的數(shù)顯檢測儀，手套箱水氧含量可以控制在低于0.1PPM，但不同手套箱的標準不盡相同。 組裝電池的過程，都在已經(jīng)嚴格進行了排氣-進氣操作的手套箱中，嚴格隔絕任何可能的氧化、潮濕等干擾。 若手套箱的水氧含量一直較高，應(yīng)該檢查手套是否破損或者對手套箱進行再生。

2.1.3 組裝過程

扣式電池組裝次序主要有兩種，我們實驗室一般習(xí)慣從負極殼開始，但也可以從正極殼開始，這個沒有對錯之分，全看個人習(xí)慣。

將準備好的極片轉(zhuǎn)移到惰性氣氛手套箱內(nèi)，準備扣式電池組裝部件：負極殼、金屬鋰片、隔膜、墊片、彈簧片、正極殼、電解液，此外還需要壓片模具、移液器和絕緣鑷子。

組裝過程：將負極殼平放于絕緣臺面，將金屬鋰片置于負極殼中心，并用壓片模具對金屬鋰片進行平整化處理，然后將隔膜平放于鋰片上層，用移液器取適量電解液滴加入隔膜表面。 用絕緣鑷子將測試極片、墊片、彈簧片和正極殼依次置于隔膜上層，其中測試極片的活性材料一側(cè)需貼近隔膜。

進一步，用絕緣鑷子將扣式電池負極側(cè)朝上置于扣式電池封口機模具上，可用紙巾墊于電池上方以吸收溢出的電解液，調(diào)整壓力（一般為800Pa）壓制5s完成組裝制備扣式電池，用絕緣鑷子取出，觀察制備外觀是否完整并用紙巾擦拭干凈。

模擬電池的組裝過程與扣式電池相似，以中科院物理所的模擬電池組裝為例，需準備組裝材料包括：模擬電池模具（一個聚四氟乙烯內(nèi)膽，一個聚四氟乙烯套管，正負極殼和金屬導(dǎo)體柱），金屬鋰片，隔膜，電解液及待測極片。 其中待測極片尺寸不能超過聚四氟乙烯內(nèi)膽尺寸。 將金屬鋰片、隔膜、聚四氟乙烯內(nèi)膽依次放入負極殼模具內(nèi)，然后用移液器滴加一定量電解液，并將待測極片和金屬導(dǎo)體柱依次放入內(nèi)膽中，保證活性材料一側(cè)貼近隔膜。 進一步地，將套有聚四氟乙烯套管的正極殼模具安裝在負極殼模具上，完成模擬電池的組裝。

三. 一些問題出現(xiàn)的原因

電池組裝后，在測試時會出現(xiàn)一些問題，以下是可能遇到的問題以及部分解釋

3.1 開路電壓低的原因

（1）極片的毛刺穿破隔膜，造成電池短路；

（2）電池裝配過程中，正負極偏移，導(dǎo)致短路；

（3）壓電池步驟出錯，導(dǎo)致電池裝配不緊密，電池正負極外殼與正負極片虛接，造成短路。

3.2 電化學(xué)阻抗大

（1）導(dǎo)電劑添加量不夠；

（2）隔膜的孔隙率小，使得電解液中的鋰離子不能能夠順利通過；

（3）電解液分解，其中的鋰鹽減少。

電池的組裝是一個熟能生巧的過程，前一兩次裝壞幾個電池是一件很正常的事，不要灰心。

二，軟包電池

軟包電芯，其實就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。 相對來說，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。 金屬外殼電芯又包括了鋼殼與鋁殼等等，近年來由于特殊需要有的電芯采用塑料外殼的，也可以劃為此類。

二者的差別除了外殼材料不同，決定了其封裝方式也不同。 軟包電芯采用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般采用焊接(激光焊)。 軟包電芯可以采用熱封裝的原因是其使用了鋁塑包裝膜這種材料。

鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜(簡稱鋁塑膜)的構(gòu)成見圖，其截面上來看有三層構(gòu)成：尼龍層、Al層與PP層。

三層各有各的作用，首先尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會發(fā)生變形。

Al層就是一層金屬Al構(gòu)成，其作用是防止水的滲入。 鋰離子電池很怕水，一般要求極片含水量都在PPM級，所以包裝膜一定能夠擋住水氣的滲入。 尼龍不防水，無法起到保護作用。 而金屬Al在室溫下會與空氣中的氧反應(yīng)生成一層致密的氧化膜，導(dǎo)致水氣無法滲入，保護了電芯的內(nèi)部。 Al層在鋁塑膜成型的時候還提供了沖坑的塑性，這個詳見第3點。

PP是聚丙烯的縮寫，這種材料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會發(fā)生熔化，并且具有黏性。 所以電池的熱封裝主要靠的就是PP層在封頭加熱的作用下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫就固化黏結(jié)了。

鋁塑膜看上去很簡單，實際做起來，如何把三層材料均勻地、牢固地結(jié)合在一起也不是那么容易的事。 很遺憾的是，現(xiàn)在質(zhì)量好的鋁塑膜基本上都是日本進口的，國產(chǎn)的不是沒有，但質(zhì)量還有待改進。

鋁塑膜成型工序

軟包電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸，當外形尺寸設(shè)計好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。 成型工序也叫作沖坑(其實個人覺得應(yīng)該是“銃坑”，但大家都這么寫就隨俗吧)，顧名思義，就是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出一個能夠裝卷芯的坑，具體的見下圖。

鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋，見下圖所示。一般在電芯較薄的時候選擇沖單坑(下圖左)，在電芯較厚的時候選擇沖雙坑(下圖右)，因為一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導(dǎo)致破裂。

有時候根據(jù)設(shè)計的需要，會在氣袋的位置再沖一個小坑，以擴大氣袋的體積。

頂側(cè)封工序

終于講到正題了(你是跑題有多厲害!)，頂側(cè)封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。 頂側(cè)封實際包含了兩個工序，頂封與側(cè)封。 首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折，如下圖所示。

下面這種圖是鋁塑膜裝入卷芯后，需要封裝的幾個位置，包括頂封區(qū)、側(cè)封區(qū)、一封區(qū)與二封區(qū)。 下面分別進行介紹。

把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側(cè)封機里進行頂封與側(cè)封了。 頂側(cè)封機是這樣子的：

圖中這種型號的頂側(cè)封機帶四個夾具，左邊那個工位是頂封，右邊那個工位是側(cè)封。 那兩塊黃色的金屬是上封頭，下面還有一個下封頭，封裝的時候兩個封頭帶有一定的溫度(一般在180℃左右)，合攏時壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層就熔化然后黏結(jié)在一起了，這樣就封裝OK了。

側(cè)封沒有什么太多好說的(邊電壓神馬的扯得太遠就不講了)，主要來說說頂封，頂封區(qū)域的示意圖如下圖所示。 頂封是要封住極耳的，極耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎么跟PP封裝到一起呢?

這就要靠極耳上的一個小部件—極耳膠來完成了。 極耳膠具體的結(jié)構(gòu)我不是很清楚，希望有懂行的人來補充。 我只知道它也有PP的成本，也就是說在加熱時能夠熔化黏結(jié)。 在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。 封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結(jié)，形成了有效的封裝結(jié)構(gòu)。

注液、預(yù)封工序

軟包電芯在頂側(cè)封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。 在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預(yù)封工序。

通過上面的介紹我們知道，電芯在頂側(cè)封完成之后，就只剩下氣袋那邊的一個開口，這個開口就是用來注液的。 在注液完成之后，需要馬上進行氣袋邊的預(yù)封，也叫作一封。 一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內(nèi)部就是完全與外部環(huán)境隔絕了。 一封的封裝原理與頂側(cè)封相同，這里就不贅述了。

靜置、化成、夾具整形工序

在注液與一封完成后，首先需要將電芯進行靜置，根據(jù)工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。 然后電芯就可以拿去做化成了。

上圖是軟包電芯的化成柜，其實就是一個充放電的裝置，我找了好久沒有找到帶電芯的圖片，大家想想一下電芯夾在上面的畫面就OK了。 化成就是對電芯的首次充電，但不會充到使用的最高電壓，充電的電流也非常小。

化成的目的是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，也就是相當于一個把電芯“激活”的過程。 在這個過程中，會產(chǎn)生一定量的氣體，這也就是為什么鋁塑膜要預(yù)留一個氣袋。 有些工廠的工藝會使用夾具化成，即把電芯夾在夾具里(有時候圖簡便就用玻璃板，然后上鋼夾子)再上柜化成，這樣產(chǎn)生的氣體會被充分地擠到旁邊的氣袋中去，同時化成后的電極界面也更佳。

在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應(yīng)力較大，可能會產(chǎn)生一定的變形。 所以某些工廠會在化成后設(shè)置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。

二封工序

剛才說了化成過程中會產(chǎn)生氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。 在這里有些公司成為兩個工序：Degassing(排氣)與二封，還有后面一個剪氣袋的工序，這里我就一起籠統(tǒng)的都稱為二封了。

二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。 然后馬上二封封頭在二封區(qū)進行封裝，保證電芯的氣密性。 最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。 二封是鋰離子電池的最后一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝一樣，不再贅述。

后續(xù)工序

因為題主問的是封裝，后面的跟封裝關(guān)系不大，所以二封之后的工序我就一起說了。

二封剪完氣袋之后需要進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，保證電芯的寬度不超標。 折邊后的電芯就可以上分容柜進行分容了，其實就是容量測試，看電芯的容量有沒有達到規(guī)定的最小值。

從原則上來說，所有的電芯出廠之前都需要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會送到客戶手中。 但在電芯生產(chǎn)量大的時候，某些公司會做部分分容，以統(tǒng)計概率來判斷該批次電芯容量的合格率。

分容后，容量合格的電芯就會進入后工序，包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉(zhuǎn)接焊等等，可以根據(jù)客戶的需求來增減若干工序。 最后就是OQC檢查，然后包裝出貨了。

審核編輯：湯梓紅