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導讀

水系鋅離子電池具備良好的安全性、低毒性、易操作性以及相對低廉的制造成本，在大規(guī)模電化學儲能應用中前景廣闊。水系鋅離子電池的另一個關鍵優(yōu)勢是其金屬鋅負極的相對穩(wěn)定性，可直接用于水系電解質(zhì)中。然而，由于與水溶劑的反應，鋅負極在水系電解質(zhì)中經(jīng)過長時間的循環(huán)和老化會發(fā)生降解，不可逆地轉(zhuǎn)化為腐蝕產(chǎn)物，并發(fā)生相關的析氫反應。但目前采用0.25mm厚的典型商業(yè)鋅負極使得研究人員難以區(qū)分老化反應對負極容量損失的貢獻。較高的負極對正極(N/P)負載比也使得鋅負極的容量損失在電化學數(shù)據(jù)中幾乎不明顯，量化老化反應對負極容量損失的貢獻更加困難。

02

成果簡介

近期，Joule上發(fā)表了一篇題為“Decoupling, quantifying, and restoring aging-induced Zn-anode losses in rechargeable aqueous zinc batteries”的文章。該工作確定了老化過程對鋅金屬負極容量損失的貢獻，描述和量化了導致這種老化的機制。揭示了氣體積聚導致電極失效的關鍵作用，而這種失效可以通過去除電池內(nèi)氣體進行恢復。

03

關鍵創(chuàng)新

水系鋅離子電池老化過程中鋅金屬負極由于腐蝕反應而產(chǎn)生的氣體會物理擠開電解質(zhì)，并“屏蔽”放電時鋅負極剝離，這種氣泡誘導的“屏蔽鋅”造成的容量損失可通過從電池中去除積聚的氣體來恢復。

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核心內(nèi)容解讀

圖1量化鋅金屬負極的老化過程。(A)量化Zn/Ti紐扣電池老化引起的容量損失的電化學試驗。(B)不同時間老化電池的充放電曲線。充放電速率為10 mA cm-2。(C)10、4、1 mA cm-2三種充放電速率下，電池在不同老化時間后的庫倫效率和容量損失。

采用Zn/Ti紐扣電池、弱酸2 M ZnSO4電解質(zhì)來量化鋅金屬負極的老化過程。首先，在Ti集流體上以4 mAh cm-2沉積鋅金屬作為負極。將電池在環(huán)境條件下進行不同時間的老化，后放電到+0.6 V vs. Zn/Zn2+，以剝離負極上剩余的所有鋅金屬(圖1A)。在電流密度為10mA cm-2下將電池充電到4mAh cm-2，然后立即以10mA cm-2放電，此時電池具有相對較高的可逆性（99.2%）。然而，如果老化24h后放電，電池只有25.6%的可逆性。較長的老化時間導致可逆性進一步下降(圖1B)。這種老化引起的容量損失在充電速率較低的電池中更為顯著(圖1C)。老化引起的顯著而快速的鋅負極容量損失嚴重阻礙水系鋅電的發(fā)展，分析診斷電池老化過程中發(fā)生的退化過程，以設計適當?shù)膽獙Σ呗允侵陵P重要的。



圖2解耦合老化導致的容量損失機制。(A)不同老化時間下，由于ZHS/ZHO形成而導致的鋅負極容量損失。(B)橫截面掃描電鏡成像和EDS映射。(C)拆解后電池隔膜的照片和XRD圖譜。(D)“屏蔽鋅”導致的不同老化時間的容量損失。(E)隨著時效時間的變化，可逆鋅、屏蔽鋅和形成ZHS/ZHO之間的鋅金屬分布。(F)老化5天后，不同鋅負載水平的總?cè)萘繐p失。

以往的研究表明，金屬鋅負極在弱酸性ZnSO4基水系鋅電中的主要降解機制是枝晶形成及腐蝕反應。枝晶形成是在電沉積過程中發(fā)生的電化學過程，而腐蝕會導致氧化鋅(ZHO)以及硫酸鋅水合物(ZHS)在負極表面形成。ZHS和ZHO的形成會造成金屬Zn不可逆的消耗，造成負極容量損失。 通過在線質(zhì)譜(MS)測量H2的析出，定量了不同老化時間下由ZHS/ZHO形成引起的不可逆金屬Zn損失。

結(jié)果表明，隨著老化時間增加，ZHS/ZHO的數(shù)量不斷增加。與在相同條件下測得的紐扣電池的總?cè)萘繐p失進行對比，表明ZHS/ZHO的形成只貢獻不到20%的總負極容量損失(圖2A)。老化后Zn負極表面的截面掃描電子顯微鏡(SEM)成像(圖2B)表明，老化120 h后只形成了一層相對較薄的ZHS/ZHO，厚度約為4.8 mm，證實了在老化過程中，只有相對較小比例的金屬鋅被消耗以形成ZHS/ZHO。 拆開放電的紐扣電池后發(fā)現(xiàn)，老化電池的鈦集流體和隔膜上發(fā)現(xiàn)了大量殘留的金屬碎屑(圖2C，紅框)，而在未老化電池中幾乎沒有發(fā)現(xiàn)金屬碎屑(圖2C，黑框)，觀察到的鋅殘留與老化過程密切相關。

XRD表明，這些金屬殘留物主要是鋅金屬(圖2C)。 從紐扣電池中回收鋅負極用H2SO4溶液滴定，收集并測量析出的H2，可以量化每個電池中經(jīng)過老化和電剝離后的剩余金屬鋅。在老化電池中測量到大量的剩余金屬鋅，占老化誘導的總?cè)萘繐p失的80%以上(圖2D)。質(zhì)譜測量表明，老化引起的容量損失主要是由于兩個降解過程:(1)由于形成ZHS/ZHO而導致的Zn損失(圖2A)，以及(2)從電化學溶解過程中分離金屬Zn(圖2D)。后一種機制強烈依賴于老化過程，將其稱為“屏蔽鋅”，因為它在電剝離過程中明顯屏蔽了鋅金屬被溶解。“屏蔽鋅”對容量損失的貢獻更大，老化時間越長，這一趨勢越明顯(圖2E)。



圖3原位XCT觀測老化過程中的鋅負極。(A-H)用XCT原位觀測Zn/Ti軟包電池的負極在(A和E)原始，(B和F)充電，(C和G)老化12h和(D和H)放電時的狀態(tài)。Zn/Ti軟包電池(I和J)充電和老化48h后的負極和(K-L)放電后的負極。

在恒壓下對Zn/Ti軟包電池進行充電、老化和放電，利用X射線計算機斷層掃描技術（XCT）原位監(jiān)測其負極探究老化導致“屏蔽鋅”容量損失的根本原因(圖3A-3H)。原始的負極表面干凈(圖3A和3E)，只有一些零星的氣泡在Ti集流體上，清潔表面使得電池在充電時實現(xiàn)均勻鋅沉積。充電后，Zn沉積層表面開始形成新的氣泡(圖3B和3F)，老化12 h后，氣泡逐漸增大，并融合成較大的氣泡(圖3C和3G)，這些氣泡很可能是在負極腐蝕過程中形成的H2。放電時，大部分沉積鋅不受氣泡的影響，可以完全剝離。

然而，部分沉積鋅被大氣泡掩蓋，無法實現(xiàn)剝離并被屏蔽(圖3D，紅色箭頭)，導致在圖2C中觀察到殘留的“屏蔽鋅”覆蓋在隔膜上。 老化48 h后，負極表面出現(xiàn)了數(shù)量更多、尺寸更大的氣泡，導致放電后負極表面保留了更多的“屏蔽鋅”(圖3I和3K)。原位斷層掃描的橫切面顯示了氣泡誘導的“屏蔽鋅”形成的過程:在老化過程中，氣泡在負極表面形成、生長并合并，氣泡覆蓋的區(qū)域不再與ZnSO4電解質(zhì)接觸(圖3J)，導致沉積鋅無法剝離(圖3L)。



圖4脫氣實驗。(A)Zn/Ti紐扣電池脫氣實驗。(B)測試過程中鋅金屬界面示意圖。(C)脫氣過程中氣體從電池中析出的光學圖像(紅色箭頭)。(D)光學圖像顯示脫氣使得隔膜上殘留的金屬鋅數(shù)量減少。

為了進一步驗證這種由“屏蔽鋅”導致負極容量損失模型，并更徹底地將其與“死鋅”的金屬鋅損失區(qū)分開來，對老化和剝離后的紐扣電池進行了脫氣實驗。經(jīng)過120h的老化，只有1.91 mAh cm-2(CE=47.8%)的4mAh cm-2鍍鋅保持活性(圖4A)。然后在電解液中脫氣10分鐘，以去除一些積聚在鋅負極表面的H2氣泡。在不施加任何外部壓力的情況下，脫氣過程開始就可以觀察到連續(xù)不斷的氣泡從電池中逸出。脫氣后，電池具有1.35 mAh cm-2的額外放電容量，使整個電池的庫倫效率從47.8%提高到81.6%。

在脫氣電池的隔膜上觀察到“屏蔽鋅”的殘留量明顯減少(圖4D)。脫氣實驗證實了“屏蔽鋅”的形成機制是由于氣泡積聚在負極界面，取代了鋅負極部分的電解質(zhì)，阻礙了離子轉(zhuǎn)移。從電池中釋放積聚的氣體可以恢復負極的容量，此時恢復了電解質(zhì)-電極界面，從而允許離子暢通無阻地流向“屏蔽”的鋅金屬(圖4B)。

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成果啟示

本文解耦和量化了水系鋅離子電池在弱酸性水電解質(zhì)中老化過程對負極容量降解的貢獻。雖然一些損失是由于鋅金屬不可逆地消耗為腐蝕副產(chǎn)物而發(fā)生的，但造成效率損失(超過80%)的更大原因是析出氣體的物理屏蔽效應，氣體阻止了沉積鋅的可逆溶解。了解析出的氣體在電池老化過程中的關鍵作用，以及它如何積累并有效地鈍化電池負極的大塊區(qū)域，將對可充電水系鋅離子電池的發(fā)展具有重要意義。

審核編輯：劉清