科爾摩根AGV攜手杭叉智能助力新明珠陶瓷集團實現(xiàn)智能化升級! 陶瓷制品在中國有著悠久的歷史和豐富的文化內(nèi)涵,自古以來就是人們生活中不可或缺的一部分。近年來,隨著技術(shù)的進步和工藝的改進,陶瓷制品不斷創(chuàng)新和發(fā)展,逐漸成為現(xiàn)代生活和文化的重要組成部分。但陶瓷制品的生產(chǎn)環(huán)境惡劣,往往需要在50℃以上的環(huán)境中制作,且制造環(huán)境多粉塵,吸入過多容易造成人體的呼吸道疾病。制作完成后,陶瓷制品易碎性和相對較重的特點導(dǎo)致搬運和運輸時需要仔細的規(guī)劃和準備,以確保產(chǎn)品的安全和完整性。傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)搬運顯然有諸多難以解決的問題,智能化升級急需提上日程。
近年來,為了進一步提升搬運效率,保障陶瓷制品的安全運輸與倉儲,AGV開始逐步走進陶瓷企業(yè)的視線。
陶瓷行業(yè)目前主要應(yīng)用的AGV類型為叉車AGV,主要是在線邊搬運和線末搬運,因為有固定的節(jié)拍,需要24小時連續(xù)不斷地工作,叉車AGV的應(yīng)用可以大規(guī)模取代人工叉車,節(jié)省人力,提高效益。同時,叉車AGV也可以被集成在智能化數(shù)字化產(chǎn)線改造中,因為AGV有實時數(shù)據(jù)傳輸功能,可以打通整個智能化產(chǎn)線的信息管理,形成信息閉環(huán)。
2022年,科爾摩根AGV攜手杭叉智能為老牌陶瓷企業(yè)新明珠陶瓷集團打造智能搬運項目,項目依靠科爾摩根AGV可靠、高效、高柔性的移動機器人導(dǎo)航技術(shù)和調(diào)度系統(tǒng)加之杭叉智能科技公司的3t全向式AGV,結(jié)合高位貨架系統(tǒng)、庫位管理系統(tǒng)及各接口系統(tǒng),保證設(shè)備在高溫作業(yè)環(huán)境和有限的存儲空間中搬運大尺寸陶瓷物料。
解決方案:
現(xiàn)場運行由窯爐下磚機、全向AGV、拋光機械手三方協(xié)調(diào)共同完成全流程入庫作業(yè),實現(xiàn)了車間內(nèi)物流的規(guī)范化、智能化、柔性化和無人化,具體流程如下:
土坯經(jīng)過窯爐高溫加工后,通過輸送線運送至碼垛位,碼垛手自動完成碼垛;
碼垛完成后,上層系統(tǒng)下發(fā)入庫任務(wù)呼叫AGV,AGV搬運半成品陶瓷至貨架緩存區(qū);
上層系統(tǒng)叫料,AGV搬運緩存區(qū)物料至拋光上線處,通過碼垛手逐一搬運到拋光線上。AGV對接上層系統(tǒng),實現(xiàn)空托自動回收及產(chǎn)線空托補料;
拋光后陶瓷沿輸送線流入自動包裝線;碼垛手自動搬運包裝好的成品陶瓷。碼垛完成后,上層系統(tǒng)呼叫AGV,AGV自動搬運成品入庫,同時自動完成空托補貨任務(wù)。
應(yīng)用優(yōu)勢:
項目以裝備科爾摩根AGV系統(tǒng)的杭叉智能3t全向式AGV為核心,憑借其系統(tǒng)高可靠性、高效率、高柔性,其車體高自由度、高載荷、高舉升的優(yōu)點,搭配高位貨架系統(tǒng)、庫位管理系統(tǒng)及各接口系統(tǒng),在9m的通道內(nèi),雙車并行搬運2130×3660mm的3t貨物。
項目實施后,提高了減少了人工在制造搬運環(huán)節(jié)的參與度,提高工廠出貨、搬運的效率,降低了貨損率,同時貨架使用率達到100%,提高了生產(chǎn)車間緩存庫的存儲量。
科爾摩根AGV:以創(chuàng)新革新工業(yè)生態(tài)
科爾摩根(Kollmorgen)AGV是為自動引導(dǎo)車(AGV)和移動機器人提供車輛自動化系統(tǒng)套件的全球頂級供應(yīng)商,公司于1962年在瑞典創(chuàng)建時稱為NDC,于2009年并入科爾摩根(Kollmorgen)。自1996年進入中國市場后,科爾摩根助力其合作伙伴打造了系列AGV/AMR,在多個行業(yè)廣泛落地。憑借在運動控制領(lǐng)域的深耕細作,科爾摩根AGV可以為用戶提供從調(diào)度軟件、核心硬件到專業(yè)軟件工具的完善產(chǎn)品矩陣,以模塊化、可靈活擴展的系統(tǒng)與導(dǎo)航方案,輕松實現(xiàn)復(fù)雜場景下AGV車輛的精確控制。多年來,科爾摩根持續(xù)而專注的根植于AGV及移動機器人領(lǐng)域,其套件已經(jīng)安裝在全球超過40,000輛AGV及移動機器人上。
伴隨著移動機器人的不斷發(fā)展,行業(yè)正在不斷探索更多的應(yīng)用場景,拓展更廣闊的市場,在這一過程中,了解行業(yè)特性,打造適配的產(chǎn)品是AGV廠商進入一個新的細分應(yīng)用領(lǐng)域的基礎(chǔ)。
作為AGV領(lǐng)域的專家,科爾摩根可提供的全流程設(shè)計方案,同時,為了更好的適應(yīng)更多新市場新應(yīng)用的新需求,近年來,科爾摩根AGV正在不斷提升其系統(tǒng)的開放性,幫助AGV廠商更好地打造個性化定制產(chǎn)品??茽柲Ω鵄GV的 NDC 技術(shù)平臺可以提供更為模塊化的系統(tǒng)提供給用戶,便于用戶進行定制化的二次開發(fā),同時控制器也將會開放更多接口,以便合作伙伴根據(jù)終端客戶需求進行深度定制。
近期,科爾摩根AGV還對外推出了U-Zone軟件開發(fā)工具包(SDK),對于有著AGV定制化需求的用戶,U-Zone可作為一種靈活的解決方案,利用現(xiàn)代化的編程環(huán)境在科爾摩根AGV的車輛控制器上構(gòu)建應(yīng)用程序,使之能夠運行與NDC8并行執(zhí)行的定制應(yīng)用程序,包括與外部設(shè)備通信的接口程序、診斷應(yīng)用程序以及提升負載處理的應(yīng)用程序等。
審核編輯 :李倩
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原文標題:突破核心痛點-科爾摩根AGV打造陶瓷行業(yè)標桿案例
文章出處:【微信號:robotinside2014,微信公眾號:移動機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。
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