乙烯裝置工藝流程簡介
01
工藝裝置
–1.乙烯裝置(Steam Cracker)
–2.C4選擇性加氫和烯烴轉(zhuǎn)化(SHU/OCU)
–3.汽油加氫裝置(GTU or DPG)
02
附屬裝置
–1.化學品儲存
–2.中間罐(粗汽油、粗碳四)
–3.雨水處理系統(tǒng)
–4.排放系統(tǒng)(不包括火炬頭系統(tǒng))
–5.開車用乙烯和丙烯加熱器
–6.含油污水和廢水收集系統(tǒng)和平衡罐
–7.污油處理系統(tǒng)
–8.BFW、蒸汽和凝液系統(tǒng)
–9.廢堿氧化單元
–10.堿儲存和注入系統(tǒng)
–11.安全淋浴/洗眼器的水系統(tǒng)
–12.燃料系統(tǒng)
–13.公用水系統(tǒng)
–14.PA、IA
–15.N2
–16.CW
–17.消防水系統(tǒng)包括消防栓、消防炮等
03
工藝流程簡介
?1. 乙烯裝置
?2. SHU/OCU
?3. GTU
?4. 廢堿氧化
?5. 火炬排放系統(tǒng)
1.乙烯裝置
?工段:
–裂解爐、急冷、壓縮、冷分離、熱分離、制冷 ?裂解氣
主要組成:
–H2 、
–CH4 、
–碳二(C2H2、C2H4、C2H6)
–碳三(C3H6、C3H8、MAPD)
–C4
–C5
–C6~C8
–C9+
?急冷區(qū)
–包括急冷油塔、急冷水塔、稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
?主要作用:
–使裂解氣快速降溫,防止聚合。
–回收熱量。
–發(fā)生稀釋蒸汽。
–輕重燃料油汽提塔回收輕組份并降低QO的粘度。
?壓縮區(qū)
–包括壓縮機、堿洗、凝液汽提塔、裂解氣干燥。
?主要作用:
–提高裂解氣壓力(1.4——38kg/cm2)。
–脫除酸性氣CO2、H2S。
–脫除裂解氣中的水分,防止冷區(qū)堵塞
?冷區(qū)
–包括冷箱、脫甲烷塔系、脫乙烷塔、碳二加氫、乙烯塔。
?主要作用:
–分離出氫氣、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化。
–采用冷箱的目的是將板翅式換熱器集成在一起,盡量減少外部配管,降低冷損失。
–絕對禁止固體顆粒進入冷箱,若由于痕量水引起堵塞,可采用注甲醇以溶解。
?熱區(qū)
–包括脫丙烷塔、C3加氫、丙烯塔、脫丁烷塔。
?主要作用:
–生產(chǎn)丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。
–C3加氫用以轉(zhuǎn)化MAPD為丙烷,增加產(chǎn)量并減少丙烷中雜質(zhì)。
?制冷系統(tǒng)
–包括丙烯制冷、乙烯制冷。
?主要作用:
–為乙烯分離提高所需冷量,其中丙烯4個溫度等級,乙烯3個溫度等級。通過對高壓液相節(jié)流生產(chǎn)低溫物流。
2. SHU/OCU
–包括C4一段加氫、脫異丁烯、OCU進料處理、烯烴 轉(zhuǎn)化反應、脫乙烯和脫丙烯。
主要作用:
–一、二段加氫丁二烯——1-丁烯+丁烷
–1丁烯——2-丁烯
–脫異丁烯 1-丁烯——2-丁烯
–異丁烯和2-丁烯分離
–進料處理系統(tǒng)脫除催化劑毒物如氧、硫、醇等。
–烯烴轉(zhuǎn)化反應器
2-丁烯+乙烯——丙烯
–脫乙烯塔、脫丙烯塔分離出乙烯和丙烯。
3. 汽油加氫(GTU)
–包括一段加氫、穩(wěn)定塔、C9切割塔(DPG TAILING TOWER)、二段加氫、脫戊烷塔。
主要作用:
–一段加氫將進料中的雙烯烴、苯乙烯和茚加氫飽 和,苯環(huán)不加氫。
–穩(wěn)定塔脫除物料中的輕組分,并送回乙烯裝置。釜 液進入C9切割塔將C9+組分與C5~C8分離。
–C5~C8組分在二段加氫中反應使其中的烯烴和含硫組分分別轉(zhuǎn)化為飽和烴和H2S。
–加氫后液相進入脫戊烷塔,將C5與C6~C8分離。
4.廢堿處理
–包括乙烯裝置內(nèi)的廢堿洗滌和廢堿處理系統(tǒng)的廢堿 儲罐,廢堿氧化系統(tǒng)和廢堿中和槽。
主要作用:
–自堿洗塔的廢堿用汽油溶解其中的重油組分,然后 經(jīng)過兩個聚結(jié)器將油/堿分離。堿液進入廢堿儲罐進 一步分離夾帶的油組分,之后進入廢堿氧化系統(tǒng), 廢堿氧化將其中的Na2S氧化為可溶解的Na2SO4。空 氣壓縮機提供所需的高壓氧氣,氧化后的廢堿進入中和槽與硫酸中和,中和后廢堿送入廢堿處理系統(tǒng)。
5. 火炬系統(tǒng)
–包括干火炬排放、干火炬緩沖罐和汽化器、濕火炬排放、濕火炬緩沖罐、火炬總管。
說明:
–火炬系統(tǒng)是裝置安全的最后保障,必須保證火炬系 統(tǒng)暢通。
裝置有三類排放點:
(1)安全閥;
(2) 壓控閥;
(3)液體排放
–干火炬系統(tǒng)收集常壓下泡點低于4℃和不含水的排放 物料。不能進入水份,否則會引起凍堵。排放的低溫物料加熱后送入總管與濕火炬氣合并。濕火炬系統(tǒng)收集常壓下泡點高于4C的排放烴物料,然后送入?yún)R聚總管。
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