功率MOSFET即金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)有三個(gè)管腳,分別為柵極(Gate),漏極(Drain)和源極(Source)。功率MOSFET為電壓型控制器件,驅(qū)動(dòng)電路簡(jiǎn)單,驅(qū)動(dòng)的功率小,而且開關(guān)速度快,具有高的工作頻率。常用的MOSFET的結(jié)構(gòu)有:橫向?qū)щ婋p擴(kuò)散型場(chǎng)效應(yīng)晶體管LDMOS(Lateral Double-Diffused MOSFET)、垂直導(dǎo)電雙擴(kuò)散型場(chǎng)效應(yīng)晶體管(Planar MOSFET),溝槽型場(chǎng)效應(yīng)晶體管(Trench MOSFET),超結(jié)結(jié)構(gòu)場(chǎng)效應(yīng)晶體管(Super Junction MOSFET),浮島結(jié)構(gòu)場(chǎng)效應(yīng)晶體管等。
1、橫向?qū)щ婋p擴(kuò)散型場(chǎng)效應(yīng)晶體管的結(jié)構(gòu)
N溝道的橫向?qū)щ婋p擴(kuò)散型場(chǎng)效應(yīng)晶體管的結(jié)構(gòu)如圖1所示,柵極,漏極和源極都在硅片的上表面,下部為襯底。柵極和源極加上正向電壓后,在柵極的氧化層下面的P區(qū)吸附電子,柵極和源極正向電壓大于一定的值時(shí),P區(qū)緊靠柵極的氧化層的薄層中,局部的電子的濃度大于P區(qū)的空穴的濃度,從而形成“反型層”,也就是薄層由P型變成N型,電子就可以從源極通過反型層流向漏極,電流從漏極向源極流動(dòng),這個(gè)反型層就形成電流流過的通道也稱為“溝道”。
電流從漏極流向源極時(shí),電流在硅片內(nèi)部橫向流動(dòng),而且主要從硅片的上表層流過,因此沒有充分應(yīng)用芯片的尺寸;而且,這種結(jié)構(gòu)的耐壓,由柵極下面P層寬度和摻雜決定,這個(gè)區(qū)域同時(shí)也是導(dǎo)電的溝道,為了減小溝道的導(dǎo)通電阻,柵極下面P層寬度不可能過大,摻雜濃度也不可能太低,因此,其耐壓通常也比較低,無法承受高的反向電壓。另外,電流從芯片表面的薄層流過,即使是溝道的截面積增加,但芯片整體的截面積也不大,這樣,芯片電流流過的截面積非常小,因此,導(dǎo)通電阻比較大,無法流過大的電流。這種結(jié)構(gòu)的電壓和電流的額定值都受到限制,無法用于功率電路。但這種結(jié)構(gòu)具有低的電容,使用短溝道,因此開關(guān)速度快,主要適合低壓應(yīng)用,如微處理器、存儲(chǔ)芯片,運(yùn)放、數(shù)字電路及射頻電路等。
圖1橫向?qū)щ娊Y(jié)構(gòu)的MOSFET
在芯片制程工藝中,經(jīng)常使用芯片或半導(dǎo)體的工藝尺寸,如3um、2um、1.5um、1um、0.8um、0.5um、0.35um、0.25um、0.18um、0.13um、90nm、65nm、45nm、32nm、22nm、14nm、10nm,通常所說這個(gè)工藝尺寸,指的就是柵極Gate的寬度,也是溝槽寬度或者線寬,不是每個(gè)晶胞單元尺寸,如圖2所示。溝槽寬度對(duì)應(yīng)著漏極到源極的距離,溝槽寬度減小,載流子流動(dòng)跨越溝道的導(dǎo)通時(shí)間減小,允許工作開關(guān)頻率可以提高;溝槽寬度小,溝道開通所加?xùn)艠O電壓可以降低,導(dǎo)通更容易,開關(guān)損耗降低,同時(shí),溝道導(dǎo)通電阻降低,降低導(dǎo)通損耗。但是,漏極和源極的間距不斷減小,柵極下面接觸面積越來越小,柵極對(duì)溝道的控制力就不斷減弱,帶來問題就是柵極電壓為0時(shí),漏極和源極的漏電流增加,導(dǎo)致器件性能惡化,增加了靜態(tài)功耗。使用上下雙柵極結(jié)構(gòu)、鰭型結(jié)構(gòu)(FinFET),就可以解決了短溝道效應(yīng)這個(gè)問題,這樣也促進(jìn)了新一代芯片的工藝尺寸不斷的降低,工藝水平不斷提升。
圖2芯片工藝制程的線寬
單芯片的電源IC中,內(nèi)部集成的功率MOSFET只能使用橫向?qū)щ娊Y(jié)構(gòu),因?yàn)樗械囊_都在芯片的表面。為了解決漏極和源極的耐壓比較低的問題,必須對(duì)上面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。因?yàn)橥饧与妷旱恼思拥組OSFET的漏極,如果在高摻雜的漏極N+和P區(qū)的溝道之間,增加一個(gè)低摻雜的N-區(qū)域,如圖3所示,因?yàn)镹-和N+為相同的半導(dǎo)體類型,不影響電流導(dǎo)通的回路,電流可以直接從N+流向N-;盡管N-為低摻雜,但是,其電阻率低于溝道,這樣,通過調(diào)整其摻雜濃度和寬度,就得到較高的反向電壓,同時(shí)控制其導(dǎo)通電阻在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi),這種結(jié)構(gòu)就可以流過大電流,應(yīng)用于功率電路。
圖3 橫向?qū)щ姷墓β蔒OSFET
在漏極N+和P-體區(qū)之間增加的N-層,稱為“漂移層(Drift Layer)”,也稱為“外延層(Epi Layer)”。當(dāng)漏極和源極之間加上電壓時(shí),P區(qū)摻雜濃度高,耗盡層主要在N-層的漂移層中擴(kuò)展,漏極和源極的阻斷電壓,幾乎完全依賴漂移層的寬度和摻雜濃度。
使用N-漂移層作為襯底,在N-漂移層中,通過2次的擴(kuò)散就可以形成圖3的結(jié)構(gòu):第1次擴(kuò)散制作出P阱,也稱為P-體區(qū)(P-Body);然后,在P-體區(qū)的內(nèi)部,第2次擴(kuò)散制作出N+源極。因此,這種結(jié)構(gòu)稱為橫向?qū)щ婋p擴(kuò)散型功率MOSFET,LDMOS(Lateral Double-Diffused MOSFET)。
盡管P區(qū)多數(shù)載流子(多子)為空穴,在P區(qū)內(nèi)部局部區(qū)域進(jìn)行擴(kuò)散摻雜,只要摻雜的5價(jià)元素的濃度,大于P區(qū)原來3價(jià)元素的摻雜濃度,那么,在這個(gè)局部區(qū)域的電子的濃度就大于空穴,從而轉(zhuǎn)變?yōu)镹型半導(dǎo)體。因此,判斷是N型半導(dǎo)體還是P型半導(dǎo)體,摻雜幾價(jià)的元素不是關(guān)鍵,主要的依據(jù)是電子濃度和空穴濃度。如果一個(gè)區(qū)域中,電子濃度高于空穴濃度,那么,多子是電子,少子是空穴,就是N型半導(dǎo)體,反之就是P型半導(dǎo)體。
2、垂直導(dǎo)電雙擴(kuò)散型場(chǎng)效應(yīng)晶體管的結(jié)構(gòu)
芯片的厚度非常薄,而芯片的面積,相對(duì)的尺寸比較大,圖3中,電流依然是在芯片的上表層,橫向水平從漏極流向源極,電流流過的截面積小,導(dǎo)通電阻大,芯片的尺寸沒有充分得到利用;同時(shí),為了提高漏極和源極的耐壓,N-層漂移層的寬度必須增加,這樣進(jìn)一步增加了導(dǎo)通電阻,限制了芯片流過電流的能力,因此,如果設(shè)計(jì)高壓大電流的LDMOS,芯片的尺寸將非常大,成本非常高。所以,LDMOS只用在低壓、較小電流的單芯片電源IC里面。
如果把圖3的結(jié)構(gòu)中MOSFET的漏極N+區(qū),移到襯底的底部,漏極通過襯底的下表面引出, MOSFET導(dǎo)通后,電流就可以從襯底底部的漏極垂直流向頂部的源極,電流在芯片內(nèi)部垂直流動(dòng),而且電流流過芯片整個(gè)水平的截面積,由于芯片水平截面積較大,導(dǎo)通電阻小,這樣,就可以提高M(jìn)OSFET通過電流的能力,如圖4所示。
圖4 垂直導(dǎo)電的功率MOSFET
這種結(jié)構(gòu)中,N-外延層的摻雜濃度越低、厚度越大,漏極和源極的耐壓值越高,導(dǎo)通電阻越大;反之,摻雜濃度越高、厚度越小,耐壓值越低,導(dǎo)通電阻越小。因此,通過調(diào)整N-外延層的摻雜濃度和厚度,就可以保證耐壓值達(dá)到要求,同時(shí),導(dǎo)通電阻也滿足設(shè)計(jì)的要求。
這種結(jié)構(gòu)的N溝道功率MOSFET,使用襯底為高摻雜的N+襯底,高摻雜襯底部分的電阻??;然后在N+襯底上制作出低摻雜、高純度、一致性非常好的N-的外延層。然后,在N-的外延層中,同樣的通過2次擴(kuò)散摻雜,制作出兩個(gè)連續(xù)的P-體區(qū)以及在二個(gè)P-體區(qū)內(nèi)部的N+源極區(qū)。在芯片表面制作出薄的高質(zhì)量的柵極氧化物,在氧化物上面沉積多晶硅柵極材料,溝道在柵極氧化物下面的P-體區(qū)中形成,源極和漏極區(qū)沉積金屬材料,就完成了這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。這種結(jié)構(gòu)的電流從下到上垂直流過,通過2次擴(kuò)散摻雜加工,因此,稱為垂直導(dǎo)電雙擴(kuò)散功率MOSFET。在加工過程中,這種結(jié)構(gòu)沒有挖溝槽,采用的是平面的工藝,也稱平面結(jié)構(gòu)的功率MOSFET。
其工作原理是:柵極和源極間加正向電壓,P區(qū)中的少數(shù)載流子,即少子,也就是電子,被電場(chǎng)吸引到柵極下面的P區(qū)的上表面,隨著柵極和源極正向偏置電壓的增加,更多的電子被吸引到這個(gè)表面的薄層區(qū)域,這樣本地的電子密度要大于空穴,從而出現(xiàn)“反轉(zhuǎn)”,形成反型層,半導(dǎo)體材料從P型變成N型,形成N型“溝道”,電流可以直接通過漏極的N+區(qū)、N-外延層、柵極下面N型溝道,流到源極的N+型區(qū)。
實(shí)際上,在上面的結(jié)構(gòu)圖中,示意的只是功率MOSFET內(nèi)部一個(gè)單元的結(jié)構(gòu),也稱“晶胞”。功率MOSFET的內(nèi)部,由許多這樣的單元,也稱“晶胞”,并聯(lián)而成。芯片的面積越大,所能加工出的單元越多,器件的導(dǎo)通電阻越小,能夠通過的電流就越大;同樣,在單位的面積的芯片上,能夠加工的晶胞越多,也就是晶胞單位密度越大,器件的導(dǎo)通電阻也就越小。器件的導(dǎo)通電阻越小,通過電流的能力就越大,電流額定值也就越大。
在這種結(jié)構(gòu)中,柵極下面的區(qū)域沒有流過功率主回路的大電流,因此柵極下面占用的部分芯片的面積不能充分得到應(yīng)用,也影響到能夠加工的晶胞單位密度的最大值;柵極的面積大,寄生電容Crss就越大,因此開關(guān)性能較差,開關(guān)損耗大;同時(shí),結(jié)構(gòu)內(nèi)在的JFET效應(yīng),導(dǎo)致導(dǎo)通電阻也偏大。但是,這種結(jié)構(gòu)的功率MOSFET,工藝非常簡(jiǎn)單,單元的一致性較好,因此它的跨導(dǎo)的特性比較好,雪崩能量比較高,同時(shí)寄生電容也較大,主要應(yīng)用于高壓的功率MOSFET和開關(guān)頻率不太高的中壓功率MOSFET。
圖5 平面結(jié)構(gòu)的功率MOSFET
圖6 平面結(jié)構(gòu)的功率MOSFET立體圖
圖7 平面結(jié)構(gòu)的功率MOSFET截面圖
在圖4中,柵極氧化層的的下面是N-外延區(qū),在其二側(cè)是二個(gè)P-體區(qū),這種結(jié)構(gòu)內(nèi)在的就形成了一個(gè)JFET,如圖8所示,產(chǎn)生JFET效應(yīng)。N-區(qū)和二側(cè)P區(qū),形成PN結(jié),產(chǎn)生耗盡層和空間電荷區(qū)。即使是在功率MOSFET導(dǎo)通的時(shí)候,這個(gè)耗盡層依然存在,那么,電流主要從二個(gè)P區(qū)之間非耗盡層的區(qū)域流過,相當(dāng)于實(shí)際能通過電流的截面積減小,也就是相當(dāng)于導(dǎo)通電阻變大,因?yàn)镴FET效應(yīng)增大的電阻,稱為JFET電阻。耗盡層越寬,電流的通道面積越小,JFET效應(yīng)越明顯,JFET電阻越大。耗盡層的寬度,和JFET的柵極(P區(qū))到JFET的源極(N-外延層最上部區(qū)域)的電壓絕對(duì)值有關(guān),這個(gè)電壓絕對(duì)值為0,耗盡層非常窄,JFET電阻非常??;這個(gè)電壓絕對(duì)值升高,耗盡層變寬,JFET電阻變大。當(dāng)然,JFET電阻也受功率MOSFET的漏極和源極導(dǎo)通電壓的影響。
圖8 JFET的結(jié)構(gòu)
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