富士康科技集團(tuán)作為全球領(lǐng)先的3C產(chǎn)品研發(fā)制造企業(yè)，近年來(lái)積極布局智能制造領(lǐng)域，通過(guò)引入先進(jìn)的自動(dòng)化排程系統(tǒng)(APS),成功打造了智慧工廠，提高了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，降低了生產(chǎn)成本。

富士康集團(tuán)自2019年下半年提出在觀瀾廠區(qū)建立數(shù)字可視化示范工廠以來(lái)，先后引入APS、SCADA、可視化、戰(zhàn)情中心等系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)目標(biāo)。在導(dǎo)入APS之前，公司的產(chǎn)品型號(hào)豐富，設(shè)備多，傳統(tǒng)的EXCEL排產(chǎn)已經(jīng)無(wú)法滿足計(jì)劃的精度、準(zhǔn)確度、及時(shí)性。計(jì)劃部門人員工作量非常大，難以做到反復(fù)地快速調(diào)整計(jì)劃。生產(chǎn)過(guò)程中多種異常，沒(méi)有真實(shí)數(shù)據(jù)，難以區(qū)分責(zé)任，難以精準(zhǔn)改善?；诖?，公司高層決定引入一套先進(jìn)的自動(dòng)化排程系統(tǒng)來(lái)解決這些問(wèn)題。

富士康觀瀾廠區(qū)通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)少人化及智能化制造，從傳統(tǒng)的人機(jī)料法環(huán)到可視化管理的人機(jī)料法環(huán)，打造新一代智慧工廠。在設(shè)備具有數(shù)字化界面的基礎(chǔ)上，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，并基于大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)決策與生產(chǎn)管理的智慧化。當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，減少人員的響應(yīng)時(shí)間，快速解決設(shè)備異常，通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)管控，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，降低生產(chǎn)成本。

安達(dá)發(fā)APS的主要幾大優(yōu)勢(shì)：
1.可根據(jù)銷售訂單交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，這3者無(wú)縫串聯(lián)并快速聯(lián)動(dòng)協(xié)同。
2.可同步考慮多種有限能力資源的約束來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)最切近于實(shí)際的計(jì)劃排程。
3.可在超大數(shù)據(jù)量計(jì)算生產(chǎn)環(huán)境下，非常快速的計(jì)算出所需結(jié)果。
4.多任務(wù)廠架構(gòu)。
5.技術(shù)含量高，多數(shù)常用功能更勝于業(yè)界領(lǐng)先產(chǎn)品。
6.運(yùn)行速度快。
7.功能完整，需要二次開(kāi)發(fā)的量很少，實(shí)施容易。它是完整的、網(wǎng)絡(luò)化、管理應(yīng)用系統(tǒng)，而不是插件。它無(wú)需對(duì)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)做任何修改，即可快速實(shí)施。
8.天生是網(wǎng)絡(luò)版；多個(gè)用戶通過(guò)局域網(wǎng)、甚至異地互聯(lián)網(wǎng)都可聯(lián)網(wǎng)操控。
9.使用業(yè)界通用標(biāo)準(zhǔn)的SQL數(shù)據(jù)庫(kù)與主流程序開(kāi)發(fā)語(yǔ)言C#開(kāi)發(fā)。
10.完全自主開(kāi)發(fā)，自有版權(quán)，可根據(jù)客戶需求定制修改。
11.可提供永久的原廠維護(hù)服務(wù)。
12.使用簡(jiǎn)單方便。

富士康科技集團(tuán)利用APS打造智慧工廠的成功實(shí)踐，為其他制造業(yè)企業(yè)提供了借鑒和啟示。隨著智能制造的不斷發(fā)展，企業(yè)需要不斷提升自身的技術(shù)水平和管理水平，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化和競(jìng)爭(zhēng)壓力。

審核編輯 黃宇