運(yùn)行人員在對(duì)SF6斷路器正常運(yùn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)SF6斷路器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)消除，以確保人身和設(shè)備的安全。

1、加強(qiáng)對(duì)SF6氣體含水量的監(jiān)視

SF6斷路器內(nèi)部水分的主要來源：

1）SF6斷路器新氣中含有水分的體積分?jǐn)?shù)超過8x10^-6^；

2）設(shè)備組裝時(shí)進(jìn)入的水分；

3）固體絕緣物件中釋放出來的水分；

4）運(yùn)行中透過密封件滲入的水分；

5）運(yùn)行中多次補(bǔ)氣，測(cè)試過程中進(jìn)入的水分；

6）氣室內(nèi)吸附劑失效。

2、檢查絕緣瓷套管有無裂紋、放電及臟污現(xiàn)象。檢查外部連接導(dǎo)體和電氣設(shè)備接頭處有無過熱現(xiàn)象。檢查SF6斷路器氣體管道系統(tǒng)及閥門有無損傷和裂縫。

3、加強(qiáng)對(duì)SF6斷路器氣體壓力的監(jiān)視

1）每周抄表1次，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加次數(shù)。

2）為使環(huán)境溫度與SF6斷路器內(nèi)部氣體溫度盡可能一致，抄表時(shí)間應(yīng)選擇在日溫較平坦的一段時(shí)間的末尾進(jìn)行。

3）通過抄表能及早發(fā)現(xiàn)漏氣情況，若發(fā)現(xiàn)壓力降低或發(fā)現(xiàn)有異臭時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)專業(yè)人員，查明原因，及時(shí)處理，否則會(huì)使絕緣性能和滅弧能力降低。還應(yīng)檢查氣體壓力表有無生銹及損傷。

4、檢查SF6斷路器各部分通道有無漏氣聲及振動(dòng)聲，有無異臭，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。

5、檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)

35kV的SF6斷路器使用彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行檢查如下：

1）斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)或熔斷器應(yīng)在投入位置，并不得隨意斷開；

2）檢查儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)，其行程開關(guān)觸點(diǎn)無卡住和變形，分合閘線圈無冒煙及異味；

3）斷路器在分閘狀態(tài)時(shí)，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣應(yīng)鉤住，合閘彈簧應(yīng)儲(chǔ)能；

4）運(yùn)行中的SF6斷路器應(yīng)每隔6個(gè)月用萬用表檢查其操作熔斷器的良好情況。

6、SF6斷路器運(yùn)行維護(hù)中的注意事項(xiàng)

1）SF6斷路器中水分較多時(shí)，SF6會(huì)水解成有毒的腐蝕性氣體。當(dāng)水分超過一定量，在溫度降低時(shí)會(huì)凝結(jié)成水滴，粘附在絕緣表面。這些都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和絕緣性能降低，因此必須嚴(yán)格控制SF6斷路器氣體中的含水量。SF6斷路器氣體中含水量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）交接試驗(yàn)時(shí)，在斷路器氣室內(nèi)為150ppm，在其他設(shè)備氣室內(nèi)為250ppm；

（2）在運(yùn)行中，斷路器氣室內(nèi)為300ppm，在其他設(shè)備氣室內(nèi)為500ppm。含水量測(cè)試周期，在設(shè)備投入運(yùn)行后每三個(gè)月檢測(cè)1次，直至穩(wěn)定后方可每年檢測(cè)1次。

2）SF6斷路器氣體壓力正常值為0.4~0.6MPa，為保持氣體壓力在正常值范圍內(nèi)，所以應(yīng)對(duì)氣體壓力表加強(qiáng)監(jiān)視，并及時(shí)調(diào)整壓力。

3）在檢查聲音時(shí)，傾聽金屬筒內(nèi)傳出的聲音，若金屬筒內(nèi)出現(xiàn)局部放電，就會(huì)發(fā)出“晰、晰”的類似小雨落在金屬外殼上的聲音。若斷定是內(nèi)部放電聲，則應(yīng)立即停電檢修。若聽到的聲音與日常巡視聽到的電磁聲不同時(shí)，說明存在螺絲松動(dòng)等狀態(tài)變化，需進(jìn)一步檢查。