軸承是電機轉(zhuǎn)動和定位的重要部件，軸承與其他零部件配合，保證電機轉(zhuǎn)子部分在徑向和軸向的相對位置符合要求。軸承出現(xiàn)問題時，機械性故障一般先表現(xiàn)為雜音，然后開始發(fā)熱，再后來就會發(fā)展為軸承的磨損，具體表象為雜音加大，甚至出現(xiàn)軸承散架、電機抱軸、繞組燒毀等更嚴(yán)重的問題。電機軸承發(fā)熱和損毀的原因如下：

一、配件問題

1、假冒偽劣軸承

不要貪圖價格便宜使用翻新軸承或假冒偽劣軸承，安裝前應(yīng)檢查軸承內(nèi)外圈，滾珠、滾子及其保持架表面的光潔度，有無損傷、銹蝕、凹坑，檢查軸承間隙是否適當(dāng)，過大會造成沖擊，過小會造成潤滑不良，甚至燒壞。

2、軸承室發(fā)生變形或裂紋

電機的鑄造零部件在鑄造、加工過程都可能發(fā)生較大的變形，有些電機在存放過程中即出現(xiàn)軸承室裂紋問題，導(dǎo)致電機運行過程出現(xiàn)雜音甚至是致命的掃膛質(zhì)量問題。

二、安裝問題

1、安裝方法不當(dāng)

軸承作為比較精密的零件，必須選用正確的安裝方法，否則就會對其造成損傷。如安裝時直接對軸承的敲擊，不但會造成軸承變形，也會使軸承產(chǎn)生裂紋；更有甚者直接用乙炔火焰對著軸承燒烤，不均勻的火烤不但造成軸承變形，也會使其退火，給軸承的使用埋下安全隱患。一定要選擇合理的安裝方法，應(yīng)用油煮或有控溫裝置的軸承加熱器加熱，溫度不得高于100℃，更不能火烤；該壓入的一定不要錘擊，特別是直接錘擊，需要錘擊的一定墊銅板或銅棒等等，軸承的內(nèi)外圈不得偏離要求，保證滾動體在正常的滾道內(nèi)運行。

2、安裝環(huán)境惡劣

裝配過程中環(huán)境不好會對軸承造成污染，潤滑脂中容易混入雜質(zhì)（顆粒、其他油類、水等）。安裝應(yīng)在無塵、潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，避免雜質(zhì)落入軸承及潤滑油脂。

三、配合問題

1、徑向配合不當(dāng)

電機運行時軸承的游隙就是工作游隙，只有工作游隙在正常的范圍內(nèi)，軸承方可正常的工作。在實際使用中，軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與軸承室的配合，都直接影響到軸承的工作游隙或相對運行。當(dāng)軸承處于較緊的夾持狀態(tài)時，工作游隙會變小，軸承會發(fā)熱；當(dāng)配合太松時，又會發(fā)生軸承的跑圈問題。當(dāng)軸承室尺寸正超差時，可能會發(fā)生跑外圈問題，即軸承外圈與軸承室發(fā)生周向的相對運動；當(dāng)軸承位直徑負(fù)超差時，軸承又出現(xiàn)跑內(nèi)圈問題，即軸承內(nèi)圈與軸承位發(fā)生周向的相對運動。

2、定、轉(zhuǎn)子不同心

電機的定子與轉(zhuǎn)子同心時，軸承的徑向游隙應(yīng)該處于比較均勻的狀態(tài)，如果定、轉(zhuǎn)子不同心，相當(dāng)于兩者的中心線不是重合狀態(tài)，導(dǎo)致兩端的軸承非正常受力，電機運行時自然會使軸承非正常工作。

3、定、轉(zhuǎn)子軸向錯位

在實際生產(chǎn)加工過程中，由于定子或轉(zhuǎn)子鐵芯定位尺寸差錯、因轉(zhuǎn)子制造過程的熱加工導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯的飄曲，使得電機運行過程中產(chǎn)生軸向力，該狀態(tài)下電機的軸承因為軸向力的作用，出現(xiàn)非正常運行。

四、潤滑問題

1、潤滑脂牌號不對

良好的潤滑是軸承正常運行的必要條件。電機技術(shù)條件中會對電機的標(biāo)準(zhǔn)運行環(huán)境進(jìn)行規(guī)定，如環(huán)境溫度、海拔高度等，選擇潤滑脂時應(yīng)按照該條件進(jìn)行。對于特別寒冷的氣候，潤滑脂必須有足夠的耐低溫性能；對于高溫環(huán)境運行的電機比如空壓機電機，大多運行環(huán)境溫度在40℃以上，再加上電機的溫升，軸承系統(tǒng)溫度會很高，普通的潤滑脂會因為溫度過高而降解失效，導(dǎo)致軸承潤滑脂流失，而使軸承處于非潤滑狀態(tài)，很短時間內(nèi)便發(fā)熱損毀，甚至導(dǎo)致電機繞組燒毀。

2、潤滑脂過少或過多

潤滑脂過少時軸承潤滑不良，潤滑脂過多時會堆積在軸承系統(tǒng)內(nèi)腔，極不利于熱量的散發(fā)。電機加油時應(yīng)根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速確定加油量，轉(zhuǎn)速1500r/min以下的電機加滿2/3軸承室，轉(zhuǎn)速1500r/min以上的電機加滿1/2軸承室即可。試機的時候若有必要，可用油槍加油至軸承噪音最小。

3、潤滑脂變質(zhì)

電機運行時應(yīng)根據(jù)使用頻度進(jìn)行潤滑脂的更換，更換時應(yīng)將原脂清理干凈，并更換相同牌號的潤滑脂。大多數(shù)電機銘牌上都會標(biāo)出潤滑脂更換的周期和具體的牌號。

五、軸電流問題

1、軸電流的危害

軸電流問題對于變頻電機、低壓大功率電機和高壓電機影響較大。產(chǎn)生軸電流的原因是軸電壓的作用。如果不采取有效的措施，軸電流對于軸承基本上是毀滅性的打擊，不嚴(yán)重時軸承系統(tǒng)表現(xiàn)為雜音，進(jìn)而雜音變大；而軸電流嚴(yán)重時，軸承系統(tǒng)雜音變化特別快，拆解檢查時軸承套圈上會有明顯的搓板狀痕跡；軸電流問題伴隨著另一個較大的問題是潤滑脂的降解失效，因而會導(dǎo)致較短時間內(nèi)軸承系統(tǒng)發(fā)熱燒毀。

2、軸電流的預(yù)防

軸電流形成的重要條件之一就是構(gòu)成回路。保持軸與軸瓦之間潤滑絕緣介質(zhì)油的純度，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)必須及時更換新油，否則油膜的絕緣強度不能滿足要求，容易被低電壓擊穿。必要時在非軸伸端的軸承座和軸承之間加裝絕緣墊或采用絕緣軸承，切斷軸電流的回路?；蛟谳S伸端安裝接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，并且與轉(zhuǎn)軸可靠接觸，保證轉(zhuǎn)軸電位為零電位，隨時將電機軸上的靜電荷引向大地，以此消除軸電流。

六、使用問題

1、使用環(huán)境惡劣

如果電機的使用環(huán)境潮濕或具有腐蝕性，軸承可能會生銹，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋部位的密封加工不規(guī)范、或軸承內(nèi)外蓋的直徑正超差時，也容易出現(xiàn)異物進(jìn)入軸承導(dǎo)致故障。

2、皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中

皮帶過緊或聯(lián)軸器不對中，將會使軸承承受很大的徑向力，運行時將會發(fā)熱，時間長了難免損毀。

3、散熱條件不良

大多數(shù)小型電機端蓋不一定帶散熱筋，而大中型電機端蓋上的散熱筋對于軸承溫度的控制特別重要；對于一些增容的小型電機，也要通過端蓋的散熱改進(jìn)，進(jìn)一步改善軸承系統(tǒng)的散熱。電機使用過程中要注意機身的清污和通風(fēng)散熱。