一、步進電機
而且它可開環(huán)位置控制,輸入一個脈沖信號就得到一個規(guī)定的位置增量,這樣的所謂增量位置控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的直流控制系統(tǒng)相比,其成本明顯減低,幾乎不必進行系統(tǒng)調(diào)整。步進電機的角位移量與輸入的脈沖個數(shù)嚴格成正比,而且在時間上與脈沖同步。因而只要控制脈沖的數(shù)量、頻率和電機繞組的相序,即可獲得所需的轉(zhuǎn)角、速度和方向。
我國的步進電機在二十世紀七十年代初開始起步,七十年代中期至八十年代中期為成品發(fā)展階段,新品種和高性能電機不斷開發(fā),目前,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,特別是永磁材料、半導體技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展,使步進電機在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應用。
二、伺服電機
伺服電機可以控制速度,位置精度非常準確,可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制,并能快速反應,在自動控制系統(tǒng)中,用作執(zhí)行元件,且具有機電時間常數(shù)小、線性度高等特性,可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類,其主要特點是,當信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象,轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。
直流伺服電機可應用在是火花機、機械手、精確的機器等??赏瑫r配置2500P/R高分析度的標準編碼器及測速器,更能加配減速箱、令機械設(shè)備帶來可靠的準確性及高扭力。調(diào)速性好,單位重量和體積下,輸出功率最高,大于交流電機,更遠遠超過步進電機。多級結(jié)構(gòu)的力矩波動小。
三、步進電機和伺服電機的主要區(qū)別
1.工作原理方面的區(qū)別
步進電機是通過依次激活每個電磁線圈的方式來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的。當電流經(jīng)過每個線圈時,電磁力將引起轉(zhuǎn)子對齒輪或傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動。每次激活電磁線圈,轉(zhuǎn)子就會以固定的角度移動一步。因此,步進電機的運動是離散的,可以精確控制每一步的位置。
相比之下,伺服電機是通過反饋控制系統(tǒng)來實現(xiàn)精確控制和定位。伺服電機的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括一個電機、編碼器和反饋控制器。編碼器會實時監(jiān)測電機轉(zhuǎn)子的位置,并將數(shù)據(jù)反饋給控制器??刂破鞲鶕?jù)所需位置和實際位置之間的差異來調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速和力矩輸出,以確保精確的運動控制。
2.控制方式的區(qū)別
步進電機通常使用開環(huán)控制系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中,控制器向電機發(fā)送指令,而電機按照指令執(zhí)行相應的動作。由于步進電機的每一步是離散的,且任意兩步之間存在固定的角度,所以在正常條件下,不需要進行位置反饋。這使得步進電機系統(tǒng)相對簡單,控制方式也相對簡單。
而伺服電機一般采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制系統(tǒng)通過實時的位置反饋來控制電機的轉(zhuǎn)動。編碼器監(jiān)測電機轉(zhuǎn)子的實際位置,并將該信息反饋給控制器??刂破髋c輸入的位置指令進行比較,并根據(jù)差異對電機進行調(diào)整。這種閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠提供更高的控制精度和穩(wěn)定性,適用于需要高精度定位的應用。
3.輸出轉(zhuǎn)矩的特性差異
步進電機通常具有高轉(zhuǎn)矩輸出,尤其在低速運轉(zhuǎn)時,其輸出轉(zhuǎn)矩性能優(yōu)于伺服電機。這使得步進電機在需要承載較大負載或具有較高靜態(tài)轉(zhuǎn)矩要求的應用中表現(xiàn)出色。然而,在高速運行或加速/減速過程中,步進電機的輸出轉(zhuǎn)矩會顯著下降,造成控制系統(tǒng)的動態(tài)響應性能不佳。
伺服電機則具有較為平滑和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩輸出特性。通過閉環(huán)控制系統(tǒng),伺服電機可以在整個速度范圍內(nèi)提供穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩輸出。這使得伺服電機適用于需要高速運行、高加速/減速性能以及精確定位的應用。
4.控制系統(tǒng)復雜性的差異
由于步進電機使用開環(huán)控制,其控制系統(tǒng)相對簡單,僅需提供適當?shù)拿}沖信號即可實現(xiàn)基本的轉(zhuǎn)動。這使得步進電機較為容易集成到各種控制系統(tǒng)中,成本相對較低。
伺服電機的控制系統(tǒng)相對復雜,需要編碼器和反饋控制器等組件,以實現(xiàn)閉環(huán)控制。這使得伺服電機的集成要求更高,成本也相對較高。但它的高精度和穩(wěn)定性在某些應用中是必不可少的。
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