在動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展的漫長歲月中，華霆?jiǎng)恿ι钪踩缘闹匾?，不僅在于技術(shù)的研發(fā)，更在于制造過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。只有逐步構(gòu)建出精益化、數(shù)字化的工廠，企業(yè)才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。自2017年起，華霆?jiǎng)恿y手邁斯軟件，共同踏上了動(dòng)力電池工廠數(shù)字化建設(shè)的征程。從最初的溯源管理系統(tǒng)，到如今的數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營平臺(tái)，每一步都見證了華霆?jiǎng)恿?duì)數(shù)字化的堅(jiān)定追求。

華霆?jiǎng)恿o密跟隨數(shù)字化浪潮，將信息化觸角延伸至制造的每一個(gè)角落，讓工業(yè)與信息技術(shù)緊緊相擁。如今，華霆?jiǎng)恿εc邁斯軟件攜手打造的動(dòng)力電池制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，已全面覆蓋華霆?jiǎng)恿Φ母魃a(chǎn)基地、工序段，工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程信息的透明化管理。數(shù)字化、協(xié)同化、精益化的生產(chǎn)管理模式正在逐步構(gòu)建，智能化工廠的藍(lán)圖正徐徐展開。

邁斯軟件在華霆?jiǎng)恿S實(shí)施部署的信息化系統(tǒng)涵蓋，MES系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)、SPC系統(tǒng)、溯源系統(tǒng)、工時(shí)系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、售后服務(wù)系統(tǒng)、項(xiàng)目跟蹤與分析系統(tǒng)，打通的第三方軟硬件接口涵蓋，ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、項(xiàng)目管理系統(tǒng)及生產(chǎn)全過程涉及到的生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備、檢測(cè)工具、計(jì)量工具等。

實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)可視透明化

數(shù)字化工廠少不了對(duì)生產(chǎn)過程和經(jīng)營運(yùn)行的數(shù)字化監(jiān)控與分析，通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，生產(chǎn)進(jìn)度、訂單交期實(shí)時(shí)展示，提高各部門協(xié)作能力以及整體管理效率。MES系統(tǒng)與設(shè)備集成，實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析生產(chǎn)過程、關(guān)鍵工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，讓設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等一目了然的呈現(xiàn)出來。另外MES系統(tǒng)還與項(xiàng)目管理系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目研發(fā)、設(shè)計(jì)、成本等數(shù)據(jù)同步并自動(dòng)化分析。根據(jù)工廠管理體系要求多維度、多條件分析與展示數(shù)據(jù)，用數(shù)字讓生產(chǎn)過程、營運(yùn)監(jiān)控透明可視。

設(shè)備集成及過程參數(shù)采集

車間生產(chǎn)過程中，通過MES系統(tǒng)近距離的讓管理者接觸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)景，從電池測(cè)試上線，直到PACK整包成品下線所有數(shù)據(jù)近在眼前。在此過程中MES系統(tǒng)集成了電芯測(cè)試設(shè)備、氣密測(cè)試設(shè)備、焊接設(shè)備、點(diǎn)膠設(shè)備、扭力扳手、電批、綜合性能測(cè)試設(shè)備、充放電測(cè)試設(shè)備等，可以獲取電池生產(chǎn)線所有設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)。

實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工藝數(shù)字化控制

在生產(chǎn)過程中的每一個(gè)步驟、每一個(gè)工藝，都決定了動(dòng)力電池產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，關(guān)鍵環(huán)節(jié)高度數(shù)字化，有利于確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和品質(zhì)的一致性。MES系統(tǒng)通過對(duì)關(guān)鍵部件唯一編碼、對(duì)關(guān)鍵工序操作校驗(yàn)、對(duì)設(shè)備機(jī)臺(tái)全面物聯(lián)，MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料、設(shè)備、工藝、制程過程等關(guān)鍵信息，構(gòu)建起多級(jí)、全面的制程防錯(cuò)防呆體系，從原材料來料、生成投料、成品/半成品的使用進(jìn)行管控，如來料有效期預(yù)警、投料批次型號(hào)校驗(yàn)、漏工序流轉(zhuǎn)預(yù)警、設(shè)備數(shù)據(jù)異常預(yù)警等，實(shí)現(xiàn)在電池測(cè)試分選段、模組段、PACK段等環(huán)節(jié)的數(shù)字化管控，保障動(dòng)力電池生產(chǎn)的工藝、品質(zhì)安全。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在線監(jiān)控與追溯

通過MES系統(tǒng)對(duì)動(dòng)力電池生產(chǎn)過程全景進(jìn)行建模，以達(dá)到質(zhì)量管理的剛性要求。利用SPC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線品質(zhì)數(shù)據(jù)波動(dòng)預(yù)警提示，提供了八大控制圖及八大判異規(guī)則，通過多維度數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析與預(yù)警，讓工程師第一時(shí)間對(duì)異常波動(dòng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤處理，SPC系統(tǒng)與MES系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)多方位聯(lián)動(dòng)。利用MES系統(tǒng)將對(duì)從原材料批次、生產(chǎn)工序/工位、人員、設(shè)備、工藝等所有相關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、綁定、建檔。在此過程中，MES系統(tǒng)提供自動(dòng)分析與異常預(yù)警，保證需求與實(shí)際達(dá)到一致性，提升產(chǎn)品一次性合格率，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)4/5m1e管理，以確保動(dòng)力電池成品可實(shí)現(xiàn)雙向追溯。

審核編輯 黃宇