五金沖壓件是指利用外部壓力使五金產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得的工件。在沖壓件生產(chǎn)過程中，免不了會出現(xiàn)一些不良問題，必須經(jīng)過檢查，合格后才能裝箱、發(fā)貨。傳統(tǒng)的人工檢測方式速度慢、精度低，同時容易出現(xiàn)誤檢、漏檢問題。運用機器視覺檢測技術(shù)進行五金沖壓件外觀缺陷檢測是更好的解決方案。

常見的五金沖壓件外觀缺陷問題

五金沖壓件品種豐富、形狀雜亂，在沖壓生產(chǎn)時，經(jīng)常會存在一些不良瑕疵，常見的比如：雜質(zhì)、壓傷、毛刺、變形、生銹、氧化、污漬、擦傷、刮傷、凹坑、凸點、缺損、漏噴、毛屑、開裂、偏移、尺寸不符、形狀不良、起皺、孔偏、少孔、孔徑不符、斷印、漏印、刻字/印字不清晰，等等。

外觀缺陷檢測的傳統(tǒng)方法

傳統(tǒng)的檢測五金沖壓件外觀缺陷問題的方法就是工人通過用眼睛看、用手觸摸感覺，判斷表面有沒有瑕疵，以及把五金沖壓件放在檢具上進行幾何尺寸測量，沒有檢具則采用常規(guī)工具，比如游標(biāo)卡尺、間隙尺、鋼板尺、盒尺、角度儀等。

這種檢測方法檢測效率比較低，畢竟人的精力的有效的，在重復(fù)機械化的工作中會容易疲勞，無法長時間作業(yè)。而且每個工人的檢驗標(biāo)準無法完全一致，對檢測結(jié)果和準確率也會有所影響。

機器視覺檢測技術(shù)在五金沖壓件外觀缺陷檢測中的應(yīng)用

通過機器視覺檢測設(shè)備來代替人眼對產(chǎn)品的尺寸、表面缺陷等進行測量檢查。對產(chǎn)品進行拍照，系統(tǒng)會自動識別圖像特征，分析計算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程實現(xiàn)了全自動化，自動上料、自動檢測、自動分揀、自動下料，減少人工成本的投入。

檢測案例

檢測產(chǎn)品

檢測需求：檢測產(chǎn)品的外觀尺寸檢測，孔內(nèi)孔面外觀、上半部分外側(cè)四周外觀、上半部分外側(cè)四周外觀、頂部孔面、側(cè)部孔面。

檢測設(shè)備

非標(biāo)定制化流水線視覺檢測設(shè)備

設(shè)備組成

視覺檢測軟件：SIPOTEK

工業(yè)電腦：SIPOTEK定制

顯示器：PHILIPS 22”液晶顯示器

工業(yè)相機：黑白相機

相機模組：SIPOTEK定制

工業(yè)鏡頭：定制鏡頭

工業(yè)光源：定制光源

檢測平臺：SIPOTEK定制框架

控制系統(tǒng)：SIPOTEK定制

檢測效果

沙眼檢測、欠澆檢測、裂紋檢測、碰傷檢測