4月10日,在武漢舉辦的2024年世界碳化硅大會獲得圓滿成功,在大會上,諸多碳化硅產(chǎn)業(yè)的專業(yè)人員分享了這個行業(yè)目前的進展以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研究進度。
本次大會上,納微半導(dǎo)體技術(shù)營銷經(jīng)理肖開祥先生分享了以“高壓碳化硅為電動長途卡車打造兆瓦級充電”為主題的技術(shù)演講
肖開祥先生是納微半導(dǎo)體技術(shù)市場經(jīng)理,南京航空航天大學(xué)電力電子專業(yè)碩士研究生,從事開關(guān)電源設(shè)計和功率半導(dǎo)體行業(yè)十多年。
目前電動卡車需求不斷增加。從數(shù)據(jù)分析來看,預(yù)計到2030年,美國電動乘用車市場份額將增長至兩倍以上。然而,長途電動卡車市場仍處于起步階段。2022年售出的電動卡車僅有6萬輛,占整個卡車市場的1%。盡管有110款款式,但總體份額仍較小,仍處于萌芽階段。
美國和其他26個國家簽署了cop27諒解備忘錄,到2030年,市場上銷售的車輛中必須有30%是電動或零排放車輛。雖然零排放車輛包括各種能源類型,但需符合排放標準。到2040年,這一比例將達到100%。
針對電動車的主要問題是充電焦慮和續(xù)航焦慮。解決方案包括蔚來的換電方案和將電池電壓由400v提升到800v,甚至更高。在碳化硅技術(shù)方面,主要關(guān)注于快速充電,如華為的超級充電站。這些技術(shù)對于電動車的發(fā)展至關(guān)重要。
Nikola公司是美國早期的零排放電動卡車和燃料電池卡車先驅(qū),盡管其發(fā)展不如預(yù)期。該公司提供純電卡車和氫燃料卡車,兩者在輸出功率和最大功率方面具有明顯優(yōu)勢。然而,充電時間和續(xù)航能力仍是挑戰(zhàn)。
氫燃料電池車的電池系統(tǒng)經(jīng)過一系列升壓和逆變,以驅(qū)動電動車的電驅(qū)系統(tǒng)。選用碳化硅器件需考慮高電壓要求,尤其在電動卡車領(lǐng)域。碳化硅器件的選型至關(guān)重要,應(yīng)符合電壓和功率要求。
純電卡車的未來趨勢是向更高功率和更高電壓發(fā)展。目前乘用車常用的電池系統(tǒng)電壓為400V和800V。對于電動卡車,如果沒有冷卻系統(tǒng),其功率與普通乘用車相差不大,電池電壓為800V或1200V。對于1200V的系統(tǒng),至少需要使用1700V的碳化硅高壓器件。如果采用主動冷卻系統(tǒng),可以達到3.75兆瓦的功率級別。至于為什么在某些情況下選擇800V而不是1200V,可能是因為在大功率開關(guān)電路中,選擇1700V的功率器件是必要的,否則器件的應(yīng)力可能會超標。
碳化硅器件的技術(shù)路線主要有平面型和溝槽型兩種。平面型制造簡單,成本低,但單位面積電阻較高,開關(guān)速度較慢。溝槽型具有更好的性能,但制造復(fù)雜,溫度敏感度高。在選擇器件時需權(quán)衡各項指標,以滿足電動車的需求。
納微的GeneSiC SiC MOSFETs的技術(shù)路線不同于溝槽和平面柵,是一種新型專利溝槽輔助平面柵技術(shù)。這種技術(shù)在平面形和溝槽形之間取得了平衡,即在平面器件的基礎(chǔ)上添加了一些溝槽,以調(diào)整內(nèi)部的電阻和導(dǎo)通溝道的寬度,從而減小電阻,提高性能。由于它是平面形式,制造工藝相對簡單,因此良率更高,但同時也能結(jié)合溝槽型的優(yōu)點。最明顯的是,它具有較低的溫漂。
納微的碳化硅產(chǎn)品提供了高達6500V的電壓范圍,并且符合工規(guī)和車規(guī),且部分產(chǎn)品還能夠通過高功率并聯(lián)測試。高功率并聯(lián)使用時,Vth變化范圍很小,器件均流性能更好,長期可靠性更好。例如,針對650V的系統(tǒng),耐受時間約為5.7微秒,而對于1200V的系統(tǒng),耐受時間可達到3.5微秒。
在電池系統(tǒng)方面,通常使用400V的電池系統(tǒng),但對于650V、750V以及更高電壓的系統(tǒng),納微提供了更豐富的產(chǎn)品組合。其中,1200V和1700V的產(chǎn)品范圍最廣,涵蓋了從10mΩ到295mΩ的電阻范圍。這些產(chǎn)品適用于高壓電池系統(tǒng),如800V甚至1200V的系統(tǒng),滿足電動車的需求。
除了單管之外,納微還提供裸片(bare die)等其他產(chǎn)品,適用于更高電壓的應(yīng)用。這些產(chǎn)品已經(jīng)在一些電動車的電驅(qū)系統(tǒng)中得到了應(yīng)用,例如一些客戶正在使用帶封裝模塊的裸片。
納微半導(dǎo)體的溝槽輔助平面柵形結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的動態(tài)溫度特性。在高溫條件下(175°C結(jié)溫),其溫漂率較低,能夠降低18%以上,相比其他競爭對手。這意味著納微產(chǎn)品在高溫環(huán)境下具有更好的性能,熱量產(chǎn)生更少,溫度更低。
如上所示,測試數(shù)據(jù)表明,在相同條件下,納微GeneSiC SiC MOSFETs比競爭對手低了26℃,損耗少了5W多。這意味著更低的開關(guān)損耗和導(dǎo)通損耗,效率更高,可靠性更好。
使用納微GeneSiC碳化硅器件將有助于減少每顆器件約25千克的碳排放,為環(huán)境減排帶來巨大的益處。
最后,一個新興的應(yīng)用領(lǐng)域是電動飛行汽車。雖然小鵬等公司受到了廣泛關(guān)注,但在這個領(lǐng)域的電池電壓普遍較高,如800V、900V和1000V。在這些應(yīng)用中,選擇器件的額定電壓通常會達到1200V和1700V。這個新興應(yīng)用領(lǐng)域值得關(guān)注。
審核編輯:劉清
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原文標題:納微半導(dǎo)體:高壓GeneSiC?碳化硅為電動長途卡車打造兆瓦級充電
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