隨著新能源汽車的飛速發(fā)展，汽車零部件制造業(yè)正在迎來一場(chǎng)前所未有的智能化革命。在這場(chǎng)革命中，3D視覺定位系統(tǒng)憑借其高精度、快速響應(yīng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成為無人化生產(chǎn)線建設(shè)的關(guān)鍵力量。

復(fù)合機(jī)器人

一、精準(zhǔn)定位，革新上料方式

在汽車零部件制造過程中，變速箱殼體的上料環(huán)節(jié)一直是個(gè)技術(shù)難題。傳統(tǒng)的上料方式不僅效率低下，而且精度難以保證，嚴(yán)重制約了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。然而，富唯智能的3D視覺復(fù)合機(jī)器人卻為這一問題帶來了革命性的解決方案。

通過采用線激光及雙目成像技術(shù)，3D視覺定位系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)地識(shí)別并抓取變速箱殼體，實(shí)現(xiàn)對(duì)AGV停靠誤差的精準(zhǔn)糾偏。這種高精度定位技術(shù)不僅提高了上料效率，還保證了產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量。

復(fù)合機(jī)器人

二、智能識(shí)別，提升產(chǎn)線柔性

在汽車零部件制造中，不同尺寸和形狀的工件往往需要使用不同的工裝進(jìn)行固定。這不僅增加了企業(yè)的投入成本，還限制了產(chǎn)線的柔性化程度。然而，富唯智能的3D視覺定位系統(tǒng)卻能夠通過智能識(shí)別工件特征，實(shí)現(xiàn)小視野相機(jī)識(shí)別大尺寸工件的效果。

這意味著，企業(yè)無需為不同尺寸的工件定制專門的工裝，只需根據(jù)生產(chǎn)需求快速調(diào)整機(jī)器人抓取策略即可。這不僅降低了企業(yè)的投入成本，還大大提升了產(chǎn)線的柔性化程度，使其能夠更快速地適應(yīng)市場(chǎng)變化。

審核編輯 黃宇