隨著智能制造理念的不斷推進，工廠對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求越來越高。傳統(tǒng)的監(jiān)控管理模式已無法滿足日益復雜的需求。PLC作為一種重要的電氣自動化設備，可以實現(xiàn)開關控制、模擬量控制、運動控制等程序，對于整個生產(chǎn)線至關重要。因此，構建一個高效率、高性能的PLC數(shù)據(jù)采集及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，不僅是提升企業(yè)競爭力的關鍵因素，更是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必由之路。

對此，數(shù)之能提供PLC數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)架構如下：

1.傳感器層：負責收集現(xiàn)場的各種物理量信息，并將其轉換為電信號。

2.PLC控制層：接收來自傳感器的信息并進行處理，同時根據(jù)預設程序執(zhí)行相應的控制任務。

3.通信網(wǎng)絡層：通過以太網(wǎng)或無線通訊技術，確保各層級之間的信息傳輸暢通無阻。

4.上位機平臺層：用于顯示實時數(shù)據(jù)、分析歷史趨勢以及提供用戶交互界面。

這種分層次的設計不僅提高了系統(tǒng)的靈活性，還便于后期維護與升級，保證了長期使用的穩(wěn)定性。通過數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關，可以實現(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等PLC數(shù)據(jù)采集與實時通信，將設備狀態(tài)數(shù)據(jù)對接到云平臺或上位機中，也能上傳到數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺中，為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景的豐富應用。

實現(xiàn)功能

1、設備接入

提供高安全性、高穩(wěn)定性的MQTT協(xié)議接入服務，同時支持Modbus協(xié)議接入，實現(xiàn)如PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、傳感器等設備數(shù)據(jù)采集與通信上網(wǎng)。

2、設備管理

實現(xiàn)關于設備管理的各種功能，包括生命周期管理、在線狀態(tài)監(jiān)測、遠程在線調(diào)試、數(shù)據(jù)管理等，提供便捷易用的配置操作方式，便于用戶可以自由實現(xiàn)各種管理功能。

3、API接口

提供開放的、豐富的、易用的API接口，用戶可以使用API進行設備管理，數(shù)據(jù)查詢，設備命令交互等操作，根據(jù)自己的個性化需求指定搭建各種個性化智能應用。

4、安全認證

支持HTTPS和TLS兩段式數(shù)據(jù)加密，具有各種監(jiān)測和看護功能，保證數(shù)據(jù)的安全可靠。既保障底層設備的數(shù)據(jù)采集，也保證上層平臺的數(shù)據(jù)轉發(fā)應用。

審核編輯 黃宇