【摘要】 簡單介紹雙吸中開泵的設(shè)備概況；采用高分子復(fù)合材料對雙吸中開泵泵殼進行耐磨防沖刷耐腐保護；分析說明泵殼沖刷磨蝕原因及福世藍高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用優(yōu)勢。
【關(guān)鍵詞】雙吸中開泵、耐腐、耐磨、泵殼保護、高分子復(fù)合材料

1、設(shè)備概況

泵屬于流體機械的一種，流體機械是指以流體為工作介質(zhì)和能量載體的機械設(shè)備，泵屬于工作機即消耗能量的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等；按照有無軸結(jié)構(gòu)可分直線泵和傳統(tǒng)泵。
雙吸中開泵是離心泵的一種重要形式，主要特點是揚程高、流量大。這種泵型的葉輪由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。雙吸泵相當(dāng)于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍。泵殼水平中開，使得檢查和維修方便。雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)。

2、雙吸中開泵泵殼沖刷磨蝕原因分析

泵作為液體處理過程中的動力設(shè)備，扮演著液體的提升、輸送以及計量的工作，其重要性不言而喻，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、石油、礦業(yè)、電力、水泥等各大行業(yè)。泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、汽蝕、沖刷磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵，而報費大量的部件，造成資金的大量浪費。國內(nèi)的泵的設(shè)計和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國內(nèi)科研機構(gòu)借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機構(gòu)開始研制高分子復(fù)合材料的應(yīng)用，通過應(yīng)用優(yōu)良的復(fù)合材料技術(shù)解決上述幾類問題，不但有效的控制了生產(chǎn)成本，而且極大的提高了泵的質(zhì)量和泵效。
針對此泵來說由于工作環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損現(xiàn)象都存在，且介質(zhì)中顆粒較多，葉輪轉(zhuǎn)速高，顆粒對泵殼及葉輪長期沖擊沖刷，所以此類泵體在使用一段時間后極易出現(xiàn)表面變得凸凹不平或穿孔等問題，使泵的噪音增大、震動增大、泵效下降，電耗增加，這就給設(shè)備造成了極大的破壞，影響企業(yè)正常運行。企業(yè)曾采取其他公司產(chǎn)品進行過耐磨保護但效果并不理想，此類問題長期以來得不到妥善解決，成為企業(yè)難題。

3、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

對泵殼沖擊沖刷磨損問題傳統(tǒng)的處理方法通常利用以下幾種：
?局部補焊：在眾多行業(yè)中，對泵殼磨損部位修復(fù)通常用采用不銹鋼進行補焊，由于材質(zhì)的不同導(dǎo)致焊接后使用過程中出現(xiàn)雙金屬腐蝕，修復(fù)效果并不理想。而且補焊還容易造成熱應(yīng)力變形，后期運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)裂紋；
?更換磨損部件：對于轉(zhuǎn)子、葉輪部件等部件出現(xiàn)沖擊沖刷問題用戶一般情況下采用更換配件解決問題，泵殼由于的造價成本等限制難以實現(xiàn)；
?更換材質(zhì)：部分泵企通過更換泵的材質(zhì)手段來解決沖擊沖刷問題，但是在增加成本的同時并不能根本解決此問題。

4、高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢分析

高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)是在機械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取最適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。
福世藍技術(shù)針對泵殼沖刷問題采用三種復(fù)合材料相結(jié)合的方案，充分利用各種復(fù)合材料的優(yōu)勢，大大提高了耐磨效果。底涂材料采用福世藍2211F金屬修復(fù)材料，此材料是一種抗高溫、抗腐蝕并可以機加工的金屬修復(fù)、保護復(fù)合材料。
耐磨層采用福世藍超耐磨碳化硅8500材料，具有高密度的分子量，其表面形成一種平滑高光澤處理面，該產(chǎn)品保護設(shè)備免于夾帶顆粒造成的表面磨損，它有最大承受特殊尺寸和處理陶瓷顆粒的負荷力。將陶瓷加強材料與耐腐碳化硅顆粒結(jié)合，在腐蝕、磨蝕、降低摩擦和停機處理時間方面提供最大性能。
表面涂層采用福世藍418材料，此材料是自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效。福世藍耐磨涂層技術(shù)的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應(yīng)交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。

5、高分子復(fù)合材料修復(fù)步驟

（1）準備工作：清理現(xiàn)場留出足夠安全操作空間，連接好氣路及電源；
（2）表面噴砂處理：使用噴砂方式處理待修復(fù)表面，直至露出金屬原色，達到SSPC SP-10白金屬標(biāo)準；
（3）清潔表面：噴砂完成后用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）吹掃灰塵，使表面干凈；
（4）清洗表面：使用99.7%無水乙醇進行沖洗擦拭，使表面干凈、干燥、結(jié)實；
（5）涂覆福世藍2211F材料：嚴格按照比例2:1（重量比）調(diào)和2211F材料至均勻無色差，涂抹至待保護表面進行打底，涂抹薄薄一層即可，涂抹時需反復(fù)揉搓確保材料壓進基體每一個微孔；
（6）涂覆福世藍8500耐磨材料：嚴格按照混合比例10:1(重量比)調(diào)和8500材料至均勻無色差。將調(diào)和好的材料涂覆至2211F材料表面，材料涂覆后需使用橡膠錘進行敲擊，保證材料的致密度。沖刷量較大，凹陷較深的情況下，材料單次填充過厚，可能會出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，（7）可分多次進行填充，減小單次填充厚度，直至達到厚度要求；
（8）涂覆福世藍418材料：待8500材料完全固化后，打磨材料表面使其平整，無明顯凹坑及凸起，嚴格按照混合比例100:15(重量比)調(diào)和418材料至均勻無色差。涂覆至8500材料表面，確保涂抹均勻無遺漏；
（9) 固化：嚴格按照說明書技術(shù)要求進行充分時間的固化，固化后即可投入使用。

6、應(yīng)用案例