一、項(xiàng)目背景

三角膠與鋼絲圈的貼合件是輪胎的重要部件，直接影響輪胎的胎圈性能。其質(zhì)量不佳時，會導(dǎo)致輪胎胎圈部位的早期損壞或使用壽命縮短，并且影響生產(chǎn)效率，消耗生產(chǎn)資源。

由于三角膠胎圈缺陷特征指標(biāo)復(fù)雜多變，難以制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精確量化判斷，這要求檢測系統(tǒng)具備高度智能化的識別能力；同時，傳送帶在運(yùn)作過程中常伴隨離散震動，影響檢測精度，需采取有效減震措施減少干擾；且傳送帶運(yùn)行速度較快，對檢測系統(tǒng)的實(shí)時響應(yīng)和數(shù)據(jù)處理能力構(gòu)成挑戰(zhàn)，需確保快速準(zhǔn)確地完成檢測任務(wù)，以保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

采用高速高精度的深視智能激光三維輪廓測量儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，可考慮對射激光三維輪廓測量儀進(jìn)行震動規(guī)避，通過完整輪廓計算，分析卷折發(fā)生的具體原因，便于工作人員在設(shè)計和生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施規(guī)避，從而減少生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，降低輪胎殘次品率，獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。

二、檢測需求

被測物體

三角膠胎圈

工件尺寸

厚度1mm-12mm

速度要求

490mm/s

檢測要求

● 錯邊

● 搭接: 厚度2mm-24mm

● 缺口：0.1mm-0.3mm

三、視覺系統(tǒng)解決方案01 系統(tǒng)搭建及參數(shù)計算
使用深視智能激光三維輪廓測量儀垂直照射傳送帶，傳感器安裝位置根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)定，確保掃描不同尺寸的三角膠。傳送帶編碼器信號連接至深視智能激光三維輪廓測量儀編碼器接線端子，進(jìn)而觸發(fā)激光三維輪廓測量儀采集輪廓數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)不變形。

激光三維輪廓測量儀距離傳送帶140mm，掃描數(shù)據(jù)寬度為：89mm~96mm。高度測量范圍為24mm。安裝高度可根據(jù)實(shí)際拍攝情況在高度測量范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)。

02 測試處理及分析

左滑動查看測試分析圖

該測試過程模擬了傳送帶震動及輕微晃動情況，當(dāng)搭接寬度小于預(yù)定三角膠寬度一定指標(biāo)時可判斷為錯邊缺陷。因搭接面存在一定高度差，導(dǎo)致分割出現(xiàn)一定偏差，該處算法還需做更多的處理測試進(jìn)行優(yōu)化。

系統(tǒng)說明：處理算法和缺陷具體定義還需一定的量化指標(biāo)；傳送帶在輸送三角膠時會出現(xiàn)隨機(jī)的輕微震動，在算法端需進(jìn)行相關(guān)處理。激光輪廓傳感器幀觸發(fā)信號需要設(shè)置在合適的觸發(fā)位置，從而確保不同尺寸三角膠通過傳送帶運(yùn)動至檢測區(qū)域可以被及時觸發(fā)，從而完整掃描三角膠三維數(shù)據(jù)。

03 硬件特性及優(yōu)勢

01 超高速

10000輪廓/秒

02 超寬X軸視野

超高線激光分辨率，達(dá)到3200像素點(diǎn)

03高動態(tài)范圍

可同時精確測量低反射率和高反射率的金屬物體

04高精度藍(lán)色激光

無需外部光源，自動化亮度

05高韌性電纜

采用高韌性電纜，可高達(dá)3000萬次的折彎，配備至機(jī)器人可以放心使用

06 IP67防護(hù)等級

符合IP67標(biāo)準(zhǔn)，在潮濕、粉塵較多的環(huán)境中可以放心使用

四、視覺傳感器推薦

隨著汽車及輪胎行業(yè)對智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深入探索，深視智能激光三維輪廓測量儀SR系列的應(yīng)用將更加廣泛與深入。它不僅能夠助力汽車及輪胎設(shè)備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化與精細(xì)化，還能通過數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化，為汽車及輪胎設(shè)備制造企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新提供有力支持。

深視智能激光三維輪廓測量儀SR系列在汽車及輪胎領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場需求，將成為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要力量。歡迎有3D量測需求的客戶來電咨詢，預(yù)約試測。