錫膏印刷和回流過程中出現(xiàn)的空洞問題通常是與焊接過程中的不良現(xiàn)象是相關(guān)的。那么錫膏印刷與回流焊后空洞的區(qū)別有哪些？本文由深圳佳金源錫膏廠家簡單為大家分析一下：

錫膏印刷階段：

1、在錫膏印刷過程中，如果印刷參數(shù)設(shè)置不當，例如刮刀壓力、印刷速度、刮刀刮涂次數(shù)等，都可能導(dǎo)致錫膏在PCB焊盤上分布不均，而形成空洞。

2、錫膏的粘附性也是一個重要因素。如果錫膏的粘度不適當，或者其它特性與PCB表面不匹配，也可能導(dǎo)致錫膏無法均勻附著，形成空洞。

回流階段：

1、在回流焊階段，錫膏中的揮發(fā)性成分（通常是流變劑）會被加熱并蒸發(fā)，形成氣泡。如果氣泡無法有效逸出，也可能導(dǎo)致焊點處的空洞問題。

2、不適當?shù)幕亓骱笢囟瓤赡軙?dǎo)致焊盤上殘留的氣體無法完全排除，從而形成空洞。

材料質(zhì)量：

1、低質(zhì)量的錫膏可能包含不良成分，或者制造工藝不當，可能導(dǎo)致回流焊過程中產(chǎn)生空洞。

2、PCB和元器件的表面涂層、吸濕性等性質(zhì)也可能影響焊接質(zhì)量，包括空洞的形成。