在義齒加工領域，選擇一款合適的電主軸是確保加工精度、提升生產效率及延長設備壽命的關鍵。隨著CAD/CAM技術的飛速發(fā)展，義齒加工行業(yè)對加工設備的性能要求日益提高，尤其是電主軸作為核心部件，其性能直接影響整個加工流程的順暢與否。目前速科德Kasite已經為CADCAM義齒加工設備廠家提供一系列適合于義齒切削機電主軸，既有異步電機4033、4061 HY，也有同步電機DS33 DC、4061 DC-S、6045 DC。那么對于這幾款高速主軸，如何選型才能滿足不同的義齒加工需求呢？

一、加工精度要求的考量

義齒加工，尤其是精密義齒如種植體、牙冠等，對加工精度有著極高的要求。因此，在選擇義齒切削機電主軸時，錐面跳動這一參數(shù)必須作為首要考慮因素。速科德提供的所有型號主軸均能保證錐面跳動≤1μm，遠遠超過了多數(shù)高精度加工的標準。

二、加工效率需求的匹配

加工效率是衡量電主軸性能的另一個重要指標。根據(jù)義齒加工的不同階段和需求，選擇合適的轉速、功率和扭矩至關重要。

1.轉速

對于需要快速切削和精細雕琢的工序，高轉速的主軸能顯著提升加工效率。速科德提供的義齒加工主軸均為高轉速主軸。4033最高轉速100,000 rpm，6045 DC最高轉速80,000 rpm，DS33 DC/4061 DC-S最高轉速60,000rpm，4061HY最高轉速50,000 rpm，可根據(jù)需求選擇合適轉速的主軸。

2.功率和扭矩：

加工硬材料如鈷鉻合金、鎳鉻合金、鈦合金時，高功率和大扭矩成為必要條件。4061 DC-S和6045DC以以其最大3,000W的功率脫穎而出，適合處理這些高硬度材料。

對于氧化鋯陶瓷、玻璃陶瓷以及聚碳酸酯等材料的加工，4033、4061 HY、DS33DC提供了足夠的動力和扭矩支持。

各型號主軸參數(shù)對比

三、冷卻方式的選擇

冷卻方式直接影響義齒切削機電主軸的工作穩(wěn)定性和壽命，是選型時不可忽視的一環(huán)。

1.外夾具冷卻

對于一般加工場景，熱量產生不是特別高且對冷卻效果要求不極為嚴格的情況下，采用外夾具冷卻方式的4033、4061 HY、DS33 DC、4061 DC-S是性價比較高的選擇。它們以較低的成本實現(xiàn)了基本的冷卻需求，適合大多數(shù)義齒加工任務。

2.內部噴霧冷卻

長時間連續(xù)加工或加工高熱量產生的材料時，內部噴霧冷卻的6045 DC則展現(xiàn)出其獨特優(yōu)勢。它能更直接有效地降低主軸溫度，保護主軸免受高溫損害，延長使用壽命，確保加工的穩(wěn)定性和精度。

四、換刀方式的便捷性

所有提及的義齒切削機電主軸型號均支持壓縮氣自動換刀，這一設計大大簡化了換刀流程，提高了生產效率。在義齒加工中，頻繁換刀是不可避免的環(huán)節(jié)，因此，選擇具備自動換刀功能的主軸，能夠顯著減少人工干預，降低操作難度，提升整體加工效率。

在為CADCAM義齒加工設備選擇電主軸時，需綜合考慮加工精度、效率、冷卻方式及換刀便捷性等多方面因素?？茖W合理的選型是確保義齒加工質量、提升生產效率、降低運營成本的關鍵所在。