背景介紹

作為一種動態(tài)可編程光學(xué)元件，液晶空間光調(diào)制器（LC-SLM）在波前整形和光束控制等精密光學(xué)調(diào)控應(yīng)用中發(fā)揮著非常重要的作用。典型的純相位SLM工作原理是通過加載的電壓控制在每個液晶像素處誘導(dǎo)相位延遲，實現(xiàn)對入射光波波前的調(diào)控。

隨著光場調(diào)控技術(shù)朝著精細(xì)化方向發(fā)展，對相位型LC-SLM的調(diào)制精度提出了更高的要求。如：在超快智能加工領(lǐng)域需求相位型SLM實現(xiàn)高相位調(diào)制精度的波前精細(xì)調(diào)控；在顯微成像領(lǐng)域需求相位型SLM實現(xiàn)高信噪比、高分辨率的成像；在無接觸光學(xué)微操縱領(lǐng)域需求相位型SLM實現(xiàn)高精度、高效的微粒捕獲等。然而, 通常商用SLM會出現(xiàn)相位失真，導(dǎo)致LCOS器件在波前控制實際應(yīng)用中存在諸多問題：如光利用效率低、調(diào)制精度差，最終無法實現(xiàn)相應(yīng)的功能。

追其本源，相位失真主要由SLM物理結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件的相位調(diào)制非線性和不均勻性引起，具體可歸因于兩個因素：

1）施加在液晶（LC）上的錯誤驅(qū)動電信號；

圖1 動態(tài)調(diào)制LUT調(diào)制誤差

2） SLM襯底或背板曲率和LC層厚度不均勻引起的畸變；

圖2 SLM硬件引入畸變

前者屬于驅(qū)動模塊控制誤差導(dǎo)致動態(tài)相位響應(yīng)誤差，可通過LUT來實現(xiàn)修正；而后者屬于產(chǎn)品器件的固有特性，會影響效率和波前質(zhì)量，調(diào)制的相位輪廓的精度相對較低，直接影響了相位調(diào)制的精度。為了解決這一問題，需要對SLM的硬件（光閥）進(jìn)行面型測量及修正。

SLM面型測試和校準(zhǔn)原理

為了響應(yīng)基于高精度相位調(diào)制的應(yīng)用需求，同時提升SLM產(chǎn)品性能，中科微星基于泰曼-格林干涉法開發(fā)了測量SLM的靜態(tài)波面誤差和修正技術(shù)，系統(tǒng)光路示意如圖3所示，具體工作原理：在激光光束擴束和準(zhǔn)直之后形成平面波，經(jīng)分束器（BS）分成兩個光束，一束光經(jīng)BS透射照射到SLM，并經(jīng)SLM調(diào)制后反射；另一束光經(jīng)BS反射照射到參考鏡，并經(jīng)參考鏡反射，經(jīng)SLM調(diào)制后的反射光與經(jīng)平面鏡（M）反射的光通過BS時發(fā)生干涉，然后CCD可通過其前端配置的4f系統(tǒng)對干涉條紋進(jìn)行采集和記錄。

圖3 泰曼格林干涉測量光路

將SLM置于圖3中所示的位置，通過光路系統(tǒng)中CCD采集干涉條紋，圖4為測得的SLM干涉條紋。

圖4 采集的干涉條紋圖

然后通過干涉條紋處理算法可得到SLM初始面型圖像和數(shù)據(jù)；通過面型修正算法可得到SLM修正后面型數(shù)據(jù)和圖像，并用常用的面型評價指標(biāo)PV、RMS進(jìn)行量化表征。下表1列舉的為測試和修正的3種SLM的測試和修正面型圖像和數(shù)據(jù)。

表1 不同類型SLM初始及修正后面型

從上表可得到：修正后面型相較于初始面型，面型基本趨于平坦度，面型精度RMS基本可達(dá)1/35λ@632.8nm。

面型校準(zhǔn)對調(diào)制效果的影響

為了更好對比面型修正前后SLM的調(diào)制性能，通過搭建實際光場測試系統(tǒng)測試了3種常用光束（高斯光束、艾里光束、渦旋光束）修正前后調(diào)制效果。

表2 SLM面型修正前后對實際光場調(diào)試結(jié)果

從上述測試結(jié)果可以得到，修正后的SLM調(diào)制效果會更完美，更接近于理論效果。

產(chǎn)品推出

公司最新3.0軟件已經(jīng)預(yù)留面型補償接口，支持相位型SLM（針對532nm和635nm）面型檢測和修正標(biāo)定，根據(jù)不同工作波長配置相應(yīng)的面型修正文件，并通過配套軟件實現(xiàn)面型修正的補償。