在PCBA制造過(guò)程中，由于SMT過(guò)程中的一些原因，會(huì)在PCB上留下一些不良現(xiàn)象，如錫珠，這是很常見(jiàn)的情況。錫珠是指在SMT電路板組裝后，焊盤(pán)上或背面金屬層上出現(xiàn)的小球形或點(diǎn)狀焊錫。如果這些錫珠不處理，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障和電路板的使用壽命。在接下來(lái)深圳佳金源錫膏廠(chǎng)家將討論SMT錫膏焊接后PCB板面有錫珠產(chǎn)生時(shí)該怎么辦？

錫珠的形成是由于SMT生產(chǎn)過(guò)程中的一些原因?qū)е碌?。常?jiàn)的原因有以下幾種：

1、感應(yīng)熔敷

當(dāng)在電路板上使用感應(yīng)加熱時(shí)，錫球可能會(huì)形成在PCB上。這是由于熔池的不穩(wěn)定性和電路板的溫度不一致性造成的。當(dāng)電路板中的感應(yīng)加熱過(guò)高時(shí)，會(huì)使焊盤(pán)或背面金屬層的熔點(diǎn)降低，從而導(dǎo)致錫珠形成。

2、卷入

在電路板組裝期間，有時(shí)PCB板可能會(huì)發(fā)生變形或錯(cuò)位，導(dǎo)致焊料進(jìn)入錯(cuò)誤的位置。這會(huì)導(dǎo)致錫珠形成。

3、焊接返修

電路板在SMT加工過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)行焊接返修。如果返修得不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致焊盤(pán)上出現(xiàn)錫珠。

處理方法

當(dāng)SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程中的錫珠出現(xiàn)后，我們應(yīng)該及時(shí)采取措施來(lái)處理它，以確保電路板的使用壽命和設(shè)備正常運(yùn)行。提供以下幾種方法供大家參考：

1、機(jī)械處理

機(jī)械處理是最常見(jiàn)的錫珠處理方法，可以使用吸錫器和焊錫銀線(xiàn)進(jìn)行處理。使用吸錫器將錫珠吸走，可以很好地解決問(wèn)題。而使用焊錫銀線(xiàn)時(shí)，在焊盤(pán)上加熱，將會(huì)熔化并吸附錫球。

2、光學(xué)檢查和紅外線(xiàn)顯微鏡檢查

對(duì)于一些SMT設(shè)備來(lái)說(shuō)，機(jī)械處理不足以解決問(wèn)題。這時(shí)我們可以通過(guò)光學(xué)檢查或紅外線(xiàn)顯微鏡來(lái)檢查焊錫球的位置和形狀。通過(guò)這種方法可以更好地找出錫球的位置，并進(jìn)行有效的處理。

3、加強(qiáng)控制和檢查

加強(qiáng)控制和檢查是預(yù)防SMT生產(chǎn)中焊錫球形成的最好方法，可以防止焊盤(pán)淋零或卷起等情況的出現(xiàn)。

總結(jié)

當(dāng)錫球形成后，我們需要采取行動(dòng)進(jìn)行及時(shí)處理。機(jī)械處理、光學(xué)檢查和紅外線(xiàn)顯微鏡檢查以及加強(qiáng)控制和檢查都是非常有效的方法。希望這些方法可以幫助您更好地處理錫珠的問(wèn)題，以確保電路板的使用壽命和設(shè)備正常運(yùn)行。