一、引言

隨著工業(yè)自動化和信息化的快速發(fā)展，攪拌站行業(yè)對于設備的遠程監(jiān)控和智能化管理需求日益增長。深控技術研發(fā)的 “不需要點表的 PLC 網(wǎng)關” 為攪拌站設備遠程監(jiān)控提供了創(chuàng)新且高效的解決方案，能夠有效提升攪拌站的生產(chǎn)效率、設備維護水平以及管理決策的科學性。

二、攪拌站設備遠程監(jiān)控需求分析

（一）設備運行狀態(tài)監(jiān)控

攪拌站包含眾多關鍵設備，如攪拌機、配料機、輸送帶、水泥倉等，需要實時掌握這些設備的運行、停機、故障等狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施，避免生產(chǎn)中斷。

（二）生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析

準確采集攪拌站生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，如配料比例、攪拌時間、產(chǎn)量等，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制產(chǎn)品質(zhì)量，并為生產(chǎn)計劃制定提供依據(jù)。

（三）遠程操作與控制

在某些情況下，需要能夠?qū)嚢枵驹O備進行遠程操作和控制，如遠程啟動 / 停止設備、調(diào)整配料參數(shù)等，以提高生產(chǎn)的靈活性和應急處理能力。

（四）設備維護與故障預警

提前預測設備可能出現(xiàn)的故障，實現(xiàn)故障預警功能，同時便于遠程指導維修人員進行設備維護，縮短設備停機時間，降低維護成本。

三、深控技術 “不需要點表的 PLC 網(wǎng)關” 特點及優(yōu)勢

（一）不需要點表配置

傳統(tǒng) PLC 網(wǎng)關在采集數(shù)據(jù)時通常需要繁瑣的點表配置過程，而深控技術的這款網(wǎng)關采用先進的智能識別技術，可自動識別 PLC 設備的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和通信協(xié)議，無需人工逐個設置數(shù)據(jù)點，大大節(jié)省了項目部署時間，降低了人為錯誤的風險。

（二）廣泛兼容性

支持多種主流 PLC 品牌和型號，包括西門子、三菱、歐姆龍等，能夠適應攪拌站不同設備所采用的各類 PLC 控制系統(tǒng)，確保對所有相關設備的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。

（三）高效數(shù)據(jù)采集與傳輸

具備高速的數(shù)據(jù)采集能力，可實時獲取攪拌站設備的運行參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過穩(wěn)定的網(wǎng)絡傳輸通道將數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)竭h程監(jiān)控中心，保證數(shù)據(jù)的及時性和準確性。

（四）智能數(shù)據(jù)分析與處理

網(wǎng)關內(nèi)置智能數(shù)據(jù)分析模塊，能夠?qū)Σ杉降拇罅繑?shù)據(jù)進行預處理，如數(shù)據(jù)清洗、分類、統(tǒng)計分析等，為用戶提供直觀的報表和有價值的分析結(jié)果，輔助生產(chǎn)管理決策。

（五）安全可靠

采用多重安全防護措施，如數(shù)據(jù)加密、身份認證、防火墻等，確保設備數(shù)據(jù)在遠程傳輸過程中的安全性，防止數(shù)據(jù)泄露、篡改以及黑客攻擊等安全威脅。

深圳市深控信息技術有限公司

四、攪拌站設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案

（一）系統(tǒng)架構(gòu)

攪拌站設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：

現(xiàn)場設備層：包括攪拌站的各類生產(chǎn)設備（攪拌機、配料機等）及其內(nèi)置的 PLC 控制系統(tǒng)，這些設備通過自身的通信接口與 PLC 網(wǎng)關相連。

PLC 網(wǎng)關層：深控技術研發(fā)的 “不需要點表的 PLC 網(wǎng)關”，負責采集現(xiàn)場設備的運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，并將其傳輸?shù)竭h程監(jiān)控中心。

網(wǎng)絡傳輸層：利用工業(yè)以太網(wǎng)、4G/5G 無線網(wǎng)絡等通信方式，建立網(wǎng)關與遠程監(jiān)控中心之間的穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸通道。

遠程監(jiān)控中心：由服務器、監(jiān)控軟件、數(shù)據(jù)庫等組成，用于接收、存儲、分析和展示從攪拌站設備采集來的各類數(shù)據(jù)，同時實現(xiàn)遠程操作和控制功能。

（二）數(shù)據(jù)采集方案

PLC 網(wǎng)關通過其自動識別功能，快速與現(xiàn)場設備的 PLC 控制系統(tǒng)建立連接，無需人工干預即可確定要采集的數(shù)據(jù)點，涵蓋設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、故障信息等各個方面。

根據(jù)不同設備的特點和監(jiān)控需求，設置合理的數(shù)據(jù)采集頻率，確保既能及時獲取設備最新情況，又不會因采集過于頻繁而增加網(wǎng)絡負擔。

（三）數(shù)據(jù)傳輸方案

選擇合適的網(wǎng)絡傳輸方式，如在有條件的攪拌站可優(yōu)先采用工業(yè)以太網(wǎng)，以確保高速、穩(wěn)定的傳輸；對于一些地理位置偏遠或布線不便的攪拌站，則可選用 4G/5G 無線網(wǎng)絡，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)目蛇_性。

在數(shù)據(jù)傳輸過程中，PLC 網(wǎng)關對采集的數(shù)據(jù)進行加密處理，并添加必要的身份認證信息，確保數(shù)據(jù)在傳輸?shù)竭h程監(jiān)控中心的過程中安全可靠，不被篡改或竊取。

（四）遠程監(jiān)控與操作方案

在遠程監(jiān)控中心，通過專業(yè)的監(jiān)控軟件，以直觀的圖表、報表等形式實時展示攪拌站設備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息，管理人員可以隨時查看設備是否正常運行、生產(chǎn)進度如何等情況。

具備遠程操作功能，管理人員在經(jīng)過必要的授權(quán)后，可以通過監(jiān)控軟件遠程啟動 / 停止設備、調(diào)整配料參數(shù)、修改生產(chǎn)計劃等，實現(xiàn)對攪拌站生產(chǎn)的遠程指揮和控制。

（五）故障預警與維護方案

PLC 網(wǎng)關內(nèi)置的智能數(shù)據(jù)分析模塊對采集的數(shù)據(jù)進行實時分析，通過設定合理的閾值和故障診斷算法，判斷設備是否存在故障隱患或已經(jīng)發(fā)生故障。

當檢測到故障時，系統(tǒng)立即向管理人員發(fā)送故障預警信息，包括故障設備名稱、故障類型、可能的原因等，同時在遠程監(jiān)控中心的監(jiān)控軟件上突出顯示故障設備的相關信息，以便管理人員及時采取措施。

維修人員可以通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)查看設備的詳細情況，獲取相關數(shù)據(jù)和故障診斷結(jié)果，在一定程度上實現(xiàn)遠程指導維修，縮短設備停機時間。

五、實施客戶案例

（一）案例背景

[A] 是一家大型攪拌站企業(yè)，擁有多條攪拌生產(chǎn)線，生產(chǎn)各類混凝土產(chǎn)品。隨著業(yè)務的不斷發(fā)展，公司意識到傳統(tǒng)的現(xiàn)場人工巡檢和管理方式難以滿足日益增長的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制需求，急需一套先進的設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)來實現(xiàn)對攪拌站設備的智能化管理。

（二）解決方案實施

系統(tǒng)部署：深控技術團隊根據(jù)攪拌站的實際布局和設備分布情況，在現(xiàn)場安裝了 “不需要點表的 PLC 網(wǎng)關”，并將其與各個設備的 PLC 控制系統(tǒng)進行連接。同時，搭建了網(wǎng)絡傳輸通道，將網(wǎng)關與位于公司總部的遠程監(jiān)控中心相連，完成了系統(tǒng)架構(gòu)的搭建。

數(shù)據(jù)采集與傳輸：網(wǎng)關投入使用后，迅速開始采集攪拌站設備的運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，通過自動識別功能準確獲取了各類數(shù)據(jù)點，無需進行繁瑣的點表配置。利用工業(yè)以太網(wǎng)作為主要傳輸方式，將數(shù)據(jù)穩(wěn)定地傳輸?shù)竭h程監(jiān)控中心，確保了數(shù)據(jù)的及時性和準確性。

遠程監(jiān)控與操作：在遠程監(jiān)控中心，管理人員通過專業(yè)的監(jiān)控軟件可以實時查看攪拌站設備的運行狀態(tài)，如攪拌機的攪拌速度、配料機的配料比例、輸送帶的運行速度等，并能以圖表形式直觀地展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如日產(chǎn)量、月產(chǎn)量等。此外，經(jīng)過授權(quán)的管理人員還可以遠程啟動 / 停止設備、調(diào)整配料比例等，實現(xiàn)了對攪拌站生產(chǎn)的遠程控制。

故障預警與維護：網(wǎng)關內(nèi)置的智能數(shù)據(jù)分析模塊發(fā)揮了重要作用，通過對采集的數(shù)據(jù)進行實時分析，及時發(fā)現(xiàn)了設備的一些故障隱患，如某臺攪拌機的電機溫度過高、某配料機的配料精度下降等。當檢測到這些故障時，系統(tǒng)立即向管理人員發(fā)送故障預警信息，管理人員根據(jù)預警信息及時安排維修人員進行檢查和維修，有效縮短了設備停機時間。

（三）實施效果

生產(chǎn)效率提升：通過實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和遠程操作控制，公司能夠更加合理地安排生產(chǎn)計劃，減少設備閑置時間，提高了設備的整體利用率，使得攪拌站的生產(chǎn)效率提升了 [X]%。

產(chǎn)品質(zhì)量提高：準確采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得公司能夠更加精準地控制配料比例、攪拌時間等生產(chǎn)參數(shù)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量合格率從原來的 [M]% 提高到了 [N]%。

設備維護成本降低：故障預警功能使得維修人員能夠提前發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時采取維護措施，減少了設備突發(fā)故障的次數(shù)，降低了設備維護成本，設備維護成本較之前降低了 [Z]%。

管理決策科學化：遠程監(jiān)控系統(tǒng)提供的豐富數(shù)據(jù)和直觀報表，為公司管理人員提供了科學的決策依據(jù)，使得他們能夠更加準確地制定生產(chǎn)計劃、調(diào)整經(jīng)營策略等。

六、結(jié)論

深控技術研發(fā)的 “不需要點表的 PLC 網(wǎng)關” 攪拌站設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案為攪拌站行業(yè)提供了一種高效、智能、安全的設備管理解決方案。通過實際客戶案例的實施效果可以看出，該方案能夠顯著提升攪拌站的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設備維護水平以及管理決策的科學性，具有廣闊的應用前景和重要的推廣價值。

審核編輯 黃宇