一、鋰電池結(jié)構(gòu)件清洗的重要性

鋰電池作為一種重要的能源存儲裝置，在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。而鋰電池結(jié)構(gòu)件的清洗對于電池的性能和安全性有著至關(guān)重要的影響。

首先，清洗可以確保電池結(jié)構(gòu)件的表面清潔度，去除拉伸模具油、金屬屑、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)如果殘留在結(jié)構(gòu)件上，可能會影響電池的導(dǎo)電性能，導(dǎo)致電池內(nèi)阻增大，從而降低電池的充放電效率和能量密度。

其次，清洗能夠提高電池的安全性。例如，在鋰電池極耳金屬帶的清洗中，清潔的極耳可以保證良好的導(dǎo)電性能，減少因接觸不良而產(chǎn)生的發(fā)熱和火災(zāi)風(fēng)險。對于鋰電池連接片來說，高潔凈度的連接片可以確保電池內(nèi)部電路的穩(wěn)定連接，防止短路等安全事故的發(fā)生。

此外，清洗過程中對結(jié)構(gòu)件的保護(hù)也非常重要。清洗過程中不可對管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。這就要求我們采用合適的清洗方法和清洗劑，以確保電池結(jié)構(gòu)件的完整性和穩(wěn)定性。

總之，鋰電池結(jié)構(gòu)件清洗是保障電池性能和安全性的必要環(huán)節(jié)，對于鋰電池的廣泛應(yīng)用和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

二、常見的清洗方法

（一）全自動清洗工藝

使用全自動超聲波清洗設(shè)備，是一種高效、便捷的清洗方式。其優(yōu)點眾多，首先設(shè)備占地面積小，在有限的空間內(nèi)能夠發(fā)揮最大的清洗效能，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)場地。其次，人員消耗低，大大降低了人力成本。清洗時間短，能夠快速完成對鋰電池結(jié)構(gòu)件的清洗任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率。效率高則意味著在相同的時間內(nèi)可以處理更多的工件，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

在清洗劑的使用方面，通常采用木森清洗劑（1：20 兌水，60℃）。這種清洗劑具有良好的清洗效果，能夠有效去除鋰電池結(jié)構(gòu)件表面的拉伸模具油、金屬屑和灰塵等雜質(zhì)。將清洗劑按照一定比例兌水后，在適當(dāng)?shù)臏囟认履軌虬l(fā)揮最佳的清洗作用，確保結(jié)構(gòu)件的表面清潔度達(dá)到要求。

（二）傳統(tǒng)手動清洗工藝

傳統(tǒng)手動清洗的步驟較為繁瑣。首先是收集沖壓物料，這需要人工逐一將沖壓后的物料進(jìn)行收集整理。然后運送物料至清洗槽，這個過程中需要耗費一定的人力和時間。到達(dá)清洗槽后，進(jìn)行除油清洗，通常在不同的清洗槽中進(jìn)行多次除油操作，以確保油污徹底清除。接著是漂洗，將清洗后的物料依次放入多個漂洗槽中進(jìn)行漂洗，去除殘留的清洗劑和雜質(zhì)。最后是甩干，通過甩干機(jī)將物料表面的水分去除，使其達(dá)到干燥的狀態(tài)。

傳統(tǒng)手動清洗工藝也有其優(yōu)點。設(shè)備前期資金投入相對較小，對于一些資金有限的企業(yè)來說是一種較為可行的選擇。清洗過程可控，操作人員可以根據(jù)實際情況隨時調(diào)整清洗的力度和時間，減少清洗失誤的發(fā)生。

然而，傳統(tǒng)手動清洗工藝的缺點也很明顯。人員投入大，需要多名工人參與整個清洗過程，增加了企業(yè)的人力成本。清洗速度慢，由于每個步驟都依賴人工操作，效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

（三）等離子清洗

等離子清洗在電池極片涂覆前、電池焊接和電極涂覆前以及電池組裝過程中都發(fā)揮著重要作用。在電池極片涂覆前，鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆正負(fù)極材料而成，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池其他部件造成損傷，而等離子清洗可以有效解決這個問題。在電池焊接和電極涂覆前，AP800 等離子清洗機(jī)能夠去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，減少焊接的不良品。在電池組裝過程中，對極柱端面進(jìn)行等離子清洗，可以防止鋰電池發(fā)生安全事故。對絕緣板、端板進(jìn)行清洗，能夠清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

AP800 等離子清洗機(jī)的工作原理主要是依靠等離子中活性離子的 “活化作用” 達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種干式清洗方式與傳統(tǒng)的清洗方式相比，具有很多優(yōu)勢。它能夠?qū)ξ矬w表面形狀復(fù)雜、精密而又很難清洗的零部件進(jìn)行有效清潔，對處理物幾何形狀無限制。同時，等離子清洗屬于固氣干式清潔技術(shù)，采用氣體作為清洗介質(zhì)，有效地避免了因液體介質(zhì)清洗對被清洗物帶來的二次污染。外接一臺真空泵，工作時清洗腔中的等離子體輕柔沖刷被清洗物的表面，短時間的清洗就可以使有機(jī)污染物被徹底地清洗掉，同時污染物被真空泵抽走，其清洗程度達(dá)到分子級。

三、清洗步驟詳解

以具體案例說明清洗過程，包括各環(huán)節(jié)的操作要點和注意事項。

以新能源鋰電池結(jié)構(gòu)件蓋板清洗為例，我們可以更直觀地了解清洗過程。

清洗設(shè)備：全自動超聲波清洗設(shè)備。

清洗劑：木森清洗劑（1：20 兌水，60℃）。

操作人員數(shù)量：1 人。

清洗過程如下：

將需要清洗的鋰電池結(jié)構(gòu)件放入清洗設(shè)備中，確保放置穩(wěn)固，避免在清洗過程中發(fā)生碰撞或移位。

啟動清洗設(shè)備，木森清洗劑按照 1：20 的比例兌水后，在 60℃的溫度下進(jìn)行噴淋清洗。在噴淋過程中，要確保清洗劑均勻地噴灑在結(jié)構(gòu)件的各個表面，尤其是對于一些容易藏污納垢的部位，如縫隙、角落等，要重點清洗。

操作要點：控制好清洗劑的濃度和溫度，濃度過高可能會對結(jié)構(gòu)件造成腐蝕，溫度過低則清洗效果不佳。同時，要注意清洗設(shè)備的運行狀態(tài)，如噴淋壓力、清洗時間等，確保清洗過程的穩(wěn)定性和一致性。

注意事項：在清洗過程中，要避免結(jié)構(gòu)件之間的相互碰撞，以免造成劃傷或變形。同時，要定期檢查清洗設(shè)備的噴嘴是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時清理，以保證清洗劑的正常噴灑。

如亞硝酸鈉溶液噴淋清洗、去離子水噴淋清洗、風(fēng)槍吹干、刷防銹油等步驟。

清洗過程一般包括以下步驟：

亞硝酸鈉溶液噴淋清洗：使用亞硝酸鈉溶液對鋰電池結(jié)構(gòu)件進(jìn)行噴淋清洗。在清洗前，要確保亞硝酸鈉溶液的濃度符合要求，一般為特定比例的溶液。將結(jié)構(gòu)件放置在合適的位置，使用噴淋設(shè)備將亞硝酸鈉溶液均勻地噴灑在結(jié)構(gòu)件表面。

操作要點：控制好噴淋壓力和噴淋時間，確保溶液能夠充分覆蓋結(jié)構(gòu)件表面，同時避免過度噴淋造成浪費和環(huán)境污染。

注意事項：亞硝酸鈉溶液具有一定的腐蝕性，在操作過程中要佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免溶液接觸皮膚和眼睛。同時，要注意溶液的儲存和使用安全，避免發(fā)生泄漏和意外事故。

去離子水噴淋清洗：在亞硝酸鈉溶液噴淋清洗后，使用去離子水對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行噴淋清洗，以去除殘留的亞硝酸鈉溶液和其他雜質(zhì)。

操作要點：確保去離子水的純度符合要求，噴淋壓力和時間要適當(dāng)，以保證清洗效果。

注意事項：去離子水雖然相對安全，但在操作過程中也要注意避免水濺到電器設(shè)備或其他敏感部位，以免造成損壞。

風(fēng)槍吹干：使用風(fēng)槍對清洗后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行吹干。根據(jù)不同的風(fēng)槍類型和結(jié)構(gòu)件的特點，選擇合適的風(fēng)嘴和風(fēng)速。

操作要點：將風(fēng)嘴放在距離結(jié)構(gòu)件上方適當(dāng)?shù)奈恢?，一般?2 - 3CM 處，垂直對準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件，輕輕晃動風(fēng)嘴使結(jié)構(gòu)件得到均勻加熱和吹干?？刂坪蔑L(fēng)速和溫度，避免過高的溫度損壞結(jié)構(gòu)件。

注意事項：風(fēng)槍不宜離結(jié)構(gòu)件太近，熱風(fēng)吹結(jié)構(gòu)件的時間也不宜過長，易燒壞結(jié)構(gòu)件。同時，要注意風(fēng)槍的使用安全，避免發(fā)生意外事故。

刷防銹油：在結(jié)構(gòu)件吹干后，刷上防銹油，以防止結(jié)構(gòu)件生銹。

操作要點：根據(jù)防銹油的涂抹方法，選擇合適的刷子，將防銹油均勻地涂抹在結(jié)構(gòu)件表面。對于不同的防銹油脂，可以采用浸涂、刷涂、噴涂或浸入等方法。

注意事項：在刷防銹油時，要注意防銹油的用量，不宜過多或過少。同時，要確保防銹油能夠充分覆蓋結(jié)構(gòu)件表面，尤其是一些容易生銹的部位，如封口和點底焊處等。刷完防銹油后，要將結(jié)構(gòu)件放置在干燥通風(fēng)的地方，讓防銹油充分干燥和固化。

四、清洗劑的選擇

碳?xì)淝逑磩┳鳛橐环N高效、環(huán)保的工業(yè)清洗劑，具有諸多特點和優(yōu)勢。首先，其清洗性能好，能夠有效去除鋰電池結(jié)構(gòu)件表面的拉伸模具油、金屬屑、灰塵等雜質(zhì)。無論是五金行業(yè)、電子行業(yè)還是半導(dǎo)體行業(yè)等多個領(lǐng)域的清洗需求，碳?xì)淝逑磩┒寄馨l(fā)揮出色的清洗效果。其次，蒸發(fā)損失小，在使用和保管過程中，揮發(fā)損失極低，減少了清洗劑的浪費，同時對包裝物和設(shè)備的密封要求也較低。再者，碳?xì)淝逑磩┒拘詷O低，經(jīng)毒理試驗表明，其吸放毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，對清洗操作人員的身體健康安全提供了有力保障。同時，碳?xì)淝逑磩┉h(huán)保性能突出，它不含水分和氯、硫等腐蝕物，對環(huán)境友好，可自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為 CO2 和水，對空氣無污染，且對臭氧的破壞系數(shù)為零。此外，碳?xì)淝逑磩┎牧舷嗳菪院茫瑢Ω鞣N金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化，又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

碳?xì)淝逑磩┻m用范圍廣泛，適用于五金、電子、半導(dǎo)體等多個行業(yè)。在鋰電池結(jié)構(gòu)件的清洗中，無論是連接片還是外殼，碳?xì)淝逑磩┒寄馨l(fā)揮重要作用。例如，鋰電池連接片主要清洗沖壓加工后殘留的金屬加工油，可以使用普通超聲波設(shè)備、真空超聲波設(shè)備清洗，結(jié)合通用型碳?xì)淝逑磩┣逑纯捎行コK污，以插片形式清洗能更好地提升每個表面的潔凈度。對于新能源動力電池殼，主要由鋁材制成，在加工時會采用粘度較高的拉伸油，同時還有金屬屑、灰塵等雜質(zhì)，碳?xì)淝逑磩┠軌蛴行逑催@些雜質(zhì)，且在清洗過程中不會對管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。在工業(yè)清洗領(lǐng)域，碳?xì)淝逑磩┯糜诖竺娣e替代二氯甲烷、正溴丙烷、柴油、煤油、汽油、白電油、天那水、去漬水等不環(huán)保清洗劑，是目前工業(yè)溶劑清洗中比較環(huán)保的清洗劑。適用于五金、電子、半導(dǎo)體、機(jī)械、模具、粉末冶金、汽車、電機(jī)、五金衛(wèi)浴、鐘表電鍍、眼鏡制造、首飾加工、燈飾制造、高爾夫制造、不銹鋼制造等行業(yè)。

五、清洗注意事項

鋰電池結(jié)構(gòu)件在清洗過程中需要注意以下幾點：

1. 強調(diào)在清洗過程中應(yīng)注意電池的排放，以防短路。

在清洗鋰電池結(jié)構(gòu)件時，電池的排放至關(guān)重要。如果排放不當(dāng)，可能會導(dǎo)致電池之間相互接觸，從而引發(fā)短路風(fēng)險。因此，在清洗過程中，應(yīng)確保電池放置穩(wěn)固，避免碰撞和移位，同時要合理規(guī)劃電池的排放位置，確保各個電池之間有足夠的安全距離。例如，在使用全自動超聲波清洗設(shè)備時，可以將電池有序地放入清洗設(shè)備中，避免電池之間的擠壓和接觸。同時，操作人員在進(jìn)行清洗操作時，要時刻關(guān)注電池的排放情況，一旦發(fā)現(xiàn)有電池擺放不當(dāng)或存在短路風(fēng)險，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

2. 指出擦電池時碎布位置要經(jīng)常變動，避免劃傷殼體。

擦電池時，碎布的位置必須經(jīng)常變動。這是因為如果長時間在同一位置使用碎布擦拭電池，可能會導(dǎo)致碎布上的雜質(zhì)在電池殼體表面反復(fù)摩擦，從而劃傷殼體。為了避免這種情況的發(fā)生，操作人員在擦拭電池時，應(yīng)幾個面替換使用碎布，確保電池的各個表面都能得到均勻的擦拭，同時減少劃傷殼體的風(fēng)險。例如，在擦拭電池的過程中，可以先使用碎布的一面擦拭電池的一個表面，然后再換另一面擦拭另一個表面，如此循環(huán)，確保碎布的不同位置都能得到充分利用。

3. 說明點膠水時的注意事項，如膠水量不可太多或太少。

點膠水是鋰電池結(jié)構(gòu)件清洗過程中的一個重要環(huán)節(jié)，膠水量的控制至關(guān)重要。如果膠水量太多，可能會導(dǎo)致膠水溢出，不僅影響電池的外觀，還可能對其他部件造成污染。而如果膠水量太少，則無法起到良好的密封和固定作用。因此，在點膠水時，應(yīng)嚴(yán)格控制膠水量，一般以針頭上一點即可。例如，在使用注射器點膠水時，操作人員要根據(jù)電池的具體情況。