近日，在工業(yè)和信息化部指導(dǎo)下成立的中央汽車(chē)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟汽車(chē)行業(yè)分盟，聯(lián)合中汽信息科技(天津)有限公司、中汽研汽車(chē)工業(yè)工程(天津)有限公司、中汽零部件技術(shù)(天津)有限公司主辦的“2024汽車(chē)制造超級(jí)工廠”評(píng)選活動(dòng)中，東風(fēng)本田新能源工廠被評(píng)為“汽車(chē)制造超級(jí)工廠”，其智慧能源管理平臺(tái)獲得單項(xiàng)獎(jiǎng)“最佳能碳管理工具獎(jiǎng)”。組委會(huì)在頒獎(jiǎng)詞中評(píng)價(jià)：“東風(fēng)本田新能源工廠通過(guò)引入創(chuàng)新的能碳管理工具，實(shí)現(xiàn)了能源使用的精準(zhǔn)監(jiān)控與優(yōu)化，為節(jié)能減排提供了有力的技術(shù)支撐。”

“汽車(chē)制造超級(jí)工廠”的評(píng)選，旨在全面展現(xiàn)中國(guó)汽車(chē)制造業(yè)卓越成就與先進(jìn)水平，表彰并推廣在汽車(chē)制造領(lǐng)域達(dá)到頂尖水平的工廠，進(jìn)一步推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。組委會(huì)響應(yīng)我國(guó)“雙碳”戰(zhàn)略，嚴(yán)格遵照73項(xiàng)核定依據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)智能制造、綠色低碳、創(chuàng)新性三項(xiàng)評(píng)定維度的全方位評(píng)價(jià)。

東風(fēng)本田新能源數(shù)智工廠基于“智能、綠色、高效”的理念，構(gòu)建適應(yīng)現(xiàn)代汽車(chē)制造需求的體系，展現(xiàn)了智電時(shí)代下新能源汽車(chē)的先進(jìn)、綠色、智能制造水平，從評(píng)選中脫穎而出。

01明確雙碳戰(zhàn)略規(guī)劃 將綠色低碳理念貫穿全過(guò)程

從能源管理、工藝優(yōu)化到廢棄物處理，東風(fēng)本田新能源工廠全方位實(shí)施節(jié)能減排措施。同時(shí)，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，推行綠色供應(yīng)鏈管理，并攜手供應(yīng)商共同推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展。

在能源管理方面，建立智慧能源管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和優(yōu)化。在工藝改進(jìn)方面，應(yīng)用干式噴房技術(shù)，削減高濃度廢水、危廢和碳排放;導(dǎo)入水性化3C2B工藝，降低涂裝過(guò)程中的有害氣體排放。在資源循環(huán)利用方面，實(shí)施空壓機(jī)余熱回收、電泳槽熱量回收、污泥干化等項(xiàng)目，提高能源利用效率;推行中水回用，將處理后的廢水用于廠區(qū)綠化灌溉、設(shè)備冷卻等，減少水資源浪費(fèi)。

02用戶(hù)訂單可追溯數(shù)字化管理 智能高效全方位體現(xiàn)

新工廠大量采用了業(yè)內(nèi)先進(jìn)的智能制造設(shè)備和數(shù)智生產(chǎn)管理技術(shù)，部署400多臺(tái)智慧機(jī)器人設(shè)備，涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng);結(jié)合260多臺(tái)AGV智能物流小車(chē)，實(shí)現(xiàn)物料在車(chē)間內(nèi)的自動(dòng)化搬運(yùn)，減少物料運(yùn)輸時(shí)間和人工等待時(shí)間，確保生產(chǎn)線的高效運(yùn)行;配備本田全球工廠首創(chuàng)的智能物流倉(cāng)管系統(tǒng)，利用先進(jìn)的傳感器和自動(dòng)化設(shè)備，快速準(zhǔn)確地存儲(chǔ)和取出物料，大大提升生產(chǎn)效率。

此外，新工廠導(dǎo)入了智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可基于客戶(hù)訂單信息，自動(dòng)生成個(gè)性化的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程。客戶(hù)可依靠該系統(tǒng)高柔性化的智能生產(chǎn)模式，快速完成個(gè)性化的汽車(chē)外觀和內(nèi)飾設(shè)計(jì)方案，并在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)追溯愛(ài)車(chē)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

03導(dǎo)入大量先進(jìn)工藝 致力達(dá)成“0”品質(zhì)不良流出

新能源工廠導(dǎo)入業(yè)內(nèi)先進(jìn)的全方位品質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，提升工廠自動(dòng)化率和產(chǎn)品品質(zhì)保障能力，兌現(xiàn)“綠色、智能、多彩、品質(zhì)”的制造高標(biāo)準(zhǔn)承諾。

為了保證車(chē)身強(qiáng)度，東風(fēng)本田大量采用抗拉強(qiáng)度1500Mpa以上的高強(qiáng)板，并應(yīng)用全球首創(chuàng)的CDC技術(shù)(長(zhǎng)直流焊接技術(shù))，通過(guò)對(duì)焊接電流的精準(zhǔn)控制，確保每一臺(tái)車(chē)身的焊接強(qiáng)度百分百合格;車(chē)身在線檢測(cè)系統(tǒng)(AVI)通過(guò)對(duì)車(chē)身精度數(shù)據(jù)的采集和分析，建立一車(chē)一檔車(chē)身信息，進(jìn)而達(dá)成整車(chē)高品質(zhì)管理和生產(chǎn)。

在交付之前，每臺(tái)車(chē)都要經(jīng)歷43道質(zhì)檢工序檢測(cè)。新工廠采用了外觀檢查機(jī)器人和全自動(dòng)四輪定位調(diào)整機(jī)器人等一系列先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)多項(xiàng)視覺(jué)檢查，融合檢測(cè)算法，可最大程度降低漏判、誤判率，從而致力于達(dá)成“0”品質(zhì)不良流出。

好電車(chē) 高標(biāo)準(zhǔn) 東本造。東風(fēng)本田依托先進(jìn)技術(shù)底蘊(yùn)，結(jié)合本土市場(chǎng)的深刻洞察，不斷升級(jí)制造工藝，確保每一款新能源車(chē)型均達(dá)到超越用戶(hù)期待的高標(biāo)準(zhǔn)。未來(lái)，東風(fēng)本田將加速布局新能源領(lǐng)域，以更加豐富的產(chǎn)品線，更加卓越的產(chǎn)品性能，引領(lǐng)新能源汽車(chē)市場(chǎng)的新風(fēng)潮，并與每一位追求綠色品質(zhì)出行的用戶(hù)攜手邁向新旅程。