3月31日晚上，OPPO和浙江衛(wèi)視共同打造的“年輕造未來”春季盛典暨OPPO R15新品發(fā)布會又成功刷屏了。趕在發(fā)布會之前，我們一早就潛入了位于長安的OPPO工業(yè)園，希望了解到一臺OPPO R15是如何誕生的。

R15的元器件是這樣選出來的

原材料的選擇，是手機(jī)生產(chǎn)最初也是最重要的階段之一，你知道R15身上的各種元器件是經(jīng)過怎樣的過程篩選出來的嗎？ 我們首先來到了OPPO材料實驗室。

耳機(jī)吊重以及線體搖擺試驗

在這里原材料的選擇需要經(jīng)過：選型評審、設(shè)計評審、試產(chǎn)評審、可靠性試驗四個階段，R15會涉及的部件數(shù)千個，在零部件采購時OPPO通常都會選擇全球最好的，但即使是這樣每一家供應(yīng)商提供的產(chǎn)品都同樣會經(jīng)過非常嚴(yán)格的可靠性試驗驗證過程。

這些試驗將用來模擬手機(jī)上的材料在不同的使用場景中的可靠性：環(huán)境老化測試（最高溫度達(dá)到100℃、最低溫度-40℃）、化妝品試驗、人工汗液試驗等。還有看起來非?！氨┝Α钡碾姵卦囼? OPPO會通過DPA拆解、切片等手段，把電子類、結(jié)構(gòu)類物料拿到顯微鏡下面仔細(xì)觀察。我們發(fā)現(xiàn)，除了手機(jī)原材料檢測之外，手機(jī)保護(hù)殼，終端柜臺展架，活動用的帳篷、太陽傘，促銷禮品的杯子、書包，這些都需要經(jīng)過材料實驗室的各項檢測以保證品質(zhì)。

電池循環(huán)壽命測試

對于R15而言，由于采用了雙面玻璃機(jī)身、漸變設(shè)計、異形屏等等，這些新型材料的物料認(rèn)證環(huán)節(jié)將比以往更加嚴(yán)格。以鏡頭邊沿這個很小的地方為例，仔細(xì)看R15背后的鏡頭，你會發(fā)現(xiàn)它幾乎是融入到機(jī)身之中，一體感非常強(qiáng)烈。R15鏡頭邊沿完美視覺的實現(xiàn)需要三個步驟，第一步是從數(shù)百種色彩中挑選出最合適的色彩；第二步是把選出的色彩鍍到鏡頭邊沿，由于單層的納米鍍膜效果遠(yuǎn)達(dá)不到OPPO對于材料的要求，因此需要經(jīng)過7層處理，對于成本和工藝都提出巨大考驗；第三步還需要在鍍膜上進(jìn)行防指紋涂層。

R15玻璃后蓋表面應(yīng)力測試

電池實驗室

電池的高溫測試

攝像頭常規(guī)性能測試

一塊主板的誕生歷程

所有原材料經(jīng)過測試合格之后，就要開始投入使用。制造一臺手機(jī)，主板可以說是其最核心的大件。在SMT（Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù)）中心，我們見證了R15主板從一塊PCB 板投板到成為成品的全過程。

產(chǎn)線的第一個工序，是PCB板通過擦板機(jī)，消除PCB板上的灰塵以及靜電，保證主板品質(zhì)。將PCB板傳送到印刷機(jī)，搭配錫膏，也是就是把灰色的金屬粉末混合物—通過帶孔的鋼網(wǎng)，印刷到電路板上。（印刷錫膏主要是起一個焊接作用，是元器件與PCB板貼合）

目前OPPO手機(jī)主板最小器件為0201的物料，大小0.6×0.3mm，利用第三代雙軌高速貼片機(jī)，每0.2秒就可以貼一個元件，1小時可以貼裝18000顆物料，日產(chǎn)能大概10000塊左右。一塊主板完成兩面貼裝需要40分鐘，在通過全部的檢查項目后，將手機(jī)主板條碼掃入到MES系統(tǒng)，便可以追溯到主板詳細(xì)生產(chǎn)信息。

一位員工向我們透露稱：“SMT車間使用了全球范圍內(nèi)的最頂尖制造設(shè)備，共設(shè)置了18道品質(zhì)檢測工序?qū)κ謾C(jī)主板進(jìn)行檢測，保證出貨到總裝的主板產(chǎn)品品質(zhì)，整個SMT產(chǎn)線設(shè)置的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是行業(yè)頂尖水平，遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)。”

在SMT產(chǎn)線上，每個工序后面都有相應(yīng)的檢查機(jī)制，以確保制程中的不良品不會流入下個工序。另外配合信息化管理系統(tǒng)（MES），能夠?qū)崟r的采集和監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析，以便生產(chǎn)做出最優(yōu)的調(diào)整。同時它實現(xiàn)了全制造流程的數(shù)字化，可以監(jiān)控與追溯每塊主板上所使用元器件。哪怕是小到筆尖大小的器件，都能快速、準(zhǔn)確地定位到它目前處于哪條拉線的哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，經(jīng)過了哪臺設(shè)備的測試，最終用在哪臺手機(jī)上。一旦發(fā)現(xiàn)問題便第一時間攔截下來，保證手機(jī)出廠品質(zhì)。在這樣的規(guī)范下，SMT中心生產(chǎn)主板的良品率達(dá)99.9%以上，在整個行業(yè)處于領(lǐng)先水準(zhǔn)。

自動化產(chǎn)線

SMT產(chǎn)線生產(chǎn)過程

在你拿到R15之前，他們要先虐待幾萬次

經(jīng)歷過生產(chǎn)環(huán)節(jié)，R15還需要進(jìn)入QE實驗室接受各項嚴(yán)苛考驗，這里是對手機(jī)從樣品到產(chǎn)品以及進(jìn)入量產(chǎn)之后的例行抽檢，通過實驗對手機(jī)的品質(zhì)管控。滾筒跌落測試，相當(dāng)于手機(jī)在1m的高度隨機(jī)性的跌落了300次，要求手機(jī)的功能不能有失效、裝飾件和殼體不得有掉落和開裂；重復(fù)跌落測試，在10cm高度，手機(jī)的正反面各跌2萬次，每個側(cè)面跌落4000次，每臺手機(jī)總共跌落5.6萬次，在跌落的過程中不允許有功能失效和器件、裝飾件掉落現(xiàn)象，并檢查手機(jī)內(nèi)部是否有結(jié)構(gòu)方面的損傷；按鍵點擊測試，用1KG的力點擊手機(jī)側(cè)鍵10萬次，在點擊的過程中不允許有按鍵手感不良、按鍵無功能、按鍵斷裂等異常，指紋按鍵點擊次數(shù)達(dá)100萬次。還有扭曲測試、耳機(jī)和USB插拔測試，1.8米10輪極限跌落測試，高溫、高濕和淋雨等環(huán)境測試。

R15重復(fù)跌落測試

R15自由跌落測試

在跌落測試環(huán)節(jié)，抽檢機(jī)器需要在1米高處完成每個面跌落兩次（共12次）、每個邊1次（共12次）、每個角2次（共16次）的跌落測試，用以驗證雙面玻璃材質(zhì)R15的耐摔性；此外測試人員還模擬用戶實際使用場景進(jìn)行了更多的檢測，例如將抽檢機(jī)器帶到馬路、停車場、跑道等實際場景進(jìn)行跌落測試，最大可能的還原用戶真實使用的場景。

靜電測試

在安全測試環(huán)節(jié)，QE實驗室工程師增加了在一些極限條件下的測試，例如特意將R15的玻璃砸裂，然后對砸裂后的手機(jī)進(jìn)行自由跌落、鋼球自由跌落擊打、錐形物擊打等測試，用這些極限測試來確保用戶使用下的安全。

鹽霧測試

權(quán)力最大的神秘部門

參觀完產(chǎn)線之后，在與工作人員的溝通中得知，OPPO的生產(chǎn)系統(tǒng)存在一個權(quán)力最大的部門——品質(zhì)部。它們獨立存在，不受出貨壓力的影響，可以暫停出貨、暫停生產(chǎn)，擁有“一票否決權(quán)”。

他們有一套獨特的正負(fù)號理論：“品質(zhì)是信譽前面的正負(fù)號，品質(zhì)好、做得量越多，就是正名的聲音越大。品質(zhì)差，就是負(fù)號，賣得越多口碑越差。這個部門的人員，是手機(jī)生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的檢察長，對手機(jī)最熟悉的人。每一個品質(zhì)部的員工，不僅要熟悉高于國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技能、質(zhì)量改進(jìn)方法和工具，熟悉公司產(chǎn)品性能和工藝、制造過程，更要熟悉新項目、新產(chǎn)品的專業(yè)知識。品質(zhì)部門貫穿手機(jī)從物料選型到質(zhì)量驗證的所有過程，鐵面無私，絕不姑息，不會將問題遺留到下個環(huán)節(jié)。”

包括R15在內(nèi)，OPPO的每一款機(jī)器上市前，都有四輪的試產(chǎn)，用于各項實驗。基本上，在每一款機(jī)器能夠達(dá)到量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)直至上市前，都有幾萬臺機(jī)器被銷毀。

正是由于對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都提出了嚴(yán)苛要求，最終才使得OPPO產(chǎn)品能在品質(zhì)上領(lǐng)先于人。去年《中國移動終端質(zhì)量報告》中，經(jīng)過通信能力、多媒體能力、產(chǎn)品可用性、用戶口碑四個維度進(jìn)行的綜合測試，OPPO R11s在通信能力以及產(chǎn)品可用性兩個分項測試均位列第一，最終成為2000-3000元價格檔質(zhì)量榜單第一名。OPPO R15不僅經(jīng)歷了與R11s相同的嚴(yán)苛檢測流程，同時還針對一些新的特性增加了新的流程，由此看來R15在品質(zhì)上將比R11s更加出色。