直流電機的維護

1、換向器的保養(yǎng)

（1）換向器表面應保持光滑，并形成一層均勻的暗褐有光澤的氧化膜。若換向器表面沾有碳粉、油污，應用手風機吹掃干凈或用柔軟的布沾酒精清擦換向器表面，保證清潔；

（2）發(fā)現(xiàn)換向器表面狀態(tài)惡化，火花較大，有粗糙不圓、燒傷等缺陷時應考慮停車，用“0”號細砂紙打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。如若換向器表面出現(xiàn)過度的粗糙不平、不圓或有部分磨損過大，則應重新車削換向器。車削時應用紙將電樞繞組端部及接頭片包住，以免金屬屑末濺入，切削速度為每秒2米，切削深度及進給量均不大于0.1mm。切削完畢，換向片片間應倒角，必要時還應下刻片間云母，以免云母片高出換向片；

（3）檢查云母槽是否清潔，換向片棱角應光滑無毛刺；

（4）在保證換向器表面質(zhì)量的條件下，還需要在日常運行中，仔細地觀察和監(jiān)視換向火花。通常情況下，點狀、粒狀火花（呈白色或微帶藍色和黃色）是稀疏而均勻地分布在大部分電刷上，屬于正常換向火花。而響聲狀、火球或飛濺狀火花（呈暗黃色、紅色或綠色）屬于有害火花。當環(huán)火狀火花發(fā)生時，電機不宜繼續(xù)運行。

2、電刷的使用

（1）用空壓氣吹凈電刷、刷盒和換向器上的碳粉；

（2）檢查電刷接觸弧面是否有燒灼點，接觸面是否均勻、光滑，如有缺陷應立即更換；

（3）檢查電刷在刷盒內(nèi)是否浮動靈活；

（4）檢查電刷的壓力大小是否均勻適當，通常情況下電刷壓力為電刷壓力正常為15-25kpa，根據(jù)電刷的截面積算出每個電刷壓力，再與實際測出的壓力進行比較。無論電刷的長短，其壓力都應達到要求；

（5）檢查電刷的磨損高度，當電刷磨損到原高度的1/3時應予更換。需要注意：電刷一次性更換數(shù)量不宜過多，成批更換電刷易破壞原換向器表面的氧化膜。只需將磨短的或有問題的電刷換下即可。在同一臺電機上，絕不允許使用不同牌號的電刷，即使同一牌號的電刷，因制造時間不同，性能也有明顯差異，所以也不允許使用。新電刷裝好后，需用“0”號砂布，背面緊貼子換向器，隨電刷旋轉(zhuǎn)方向研磨電刷，以獲得與換向器表面有良好的接觸面。研磨完畢，去除碳粉，并使電機在1/4---1/3額定負載下運行半小時至一小時，然后增加負載；

（6）檢查刷辮的固定是否可靠，電刷振動和壓力不均都容易引起各電刷電流分配不均；

（7）檢查刷盒壓腳和彈簧是否軟化或斷裂。

3、電機繞組

（1）送電前應對繞組進行絕緣電阻的測量（用l000V兆歐表），絕緣電阻值一般不應低于R=V/（1000+P/100）（MΩ）的數(shù)值，V為電機繞組的額定電壓（V），P為電機的額定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如測量絕緣電阻較低，則應進行干燥處理；

（2）檢查繞組與機座的連接線是否有絕緣損傷或相互短路等情況；

（3）注意觀察主極繞組和換向極繞組的溫升是否正常。

4、冷卻系統(tǒng)的維護

通常直流電動機都采用管道強迫通風或空氣水循環(huán)冷卻器兩種冷卻方式，對于空氣水循環(huán)冷卻器冷卻方式，冷卻裝置的風機由于轉(zhuǎn)速較高，常出現(xiàn)燒損，直接影響通風冷卻效果，絕對不能輕視。

（1）日常檢查冷卻裝置內(nèi)過濾裝置是否飽和，及補風過濾材料上是否有灰塵阻塞現(xiàn)象；

（2）對于冷卻裝置風機，要定期做風機葉輪動平衡試驗；

（3）經(jīng)常檢查冷卻裝置進／出水閥門是否全部打開，進水溫度≤33℃，已冷卻氣體的溫度與進水溫度間的溫差應＞7℃（以保證進風溫度≤40℃）。

5、軸承

在軸承蓋之油室內(nèi)確保約等于2/3空間的潤滑脂，在工作2000-2500小時后，應調(diào)換新的潤滑脂，潤滑脂的牌號為3號鋰基脂，每年至少調(diào)換一次潤滑脂。

6、其他方面的維護

（1）檢查刷架導電環(huán)及其連接是否完整，連接螺絲是否松動，其對地爬電距離是否達到標準要求；

（2）檢查機座底部的千斤頂有否松脫；

（3）檢修時檢查測速反饋設備的安裝是否松動，工作是否正常。