毛刺的英文名是veining，一般金屬件表面出現(xiàn)余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。所以企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時候都會想辦法盡量減少出現(xiàn)的毛刺。

毛刺產(chǎn)生的原因：

1、剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；

2、沖頭磨損或安裝不當(dāng)；

3、火焰切割操作不當(dāng)；

4、焊接制度不規(guī)范。

PCB毛刺的危害：印刷線路板毛刺的主要危害是降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得產(chǎn)品不太美觀，同時也削弱信號的傳出強度，降低了傳輸距離，易造成信號干擾，機械強度降低易脫落！

洗磨是現(xiàn)在運用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡單是其一個優(yōu)勢所在，但隨著工業(yè)要求的不斷提高，其一統(tǒng)天下的局面開始分解，越來越多的新方式運用到去毛刺領(lǐng)域，見的比較多的有電化學(xué)方法，電熱學(xué)方法，噴砂，超聲波等等。

該工藝是一種浸泡工藝，CULLYGRAT是一種溶液，該線路板產(chǎn)品利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達到去除PCB電路板毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺而言，該線路板工藝在各方面都取得了長足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝的優(yōu)勢介紹。

1、提高電路板產(chǎn)品表面光潔度

采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的電路板表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時，能很好的降低該指標(biāo)，這是因為該工藝可以選擇性的對產(chǎn)品進行垂直反應(yīng)，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。

2、高效省時

相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產(chǎn)品的材質(zhì)，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復(fù)制性和可靠性，加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng)用提供了保障。

3、能增強產(chǎn)品的防腐抗蝕能力

采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結(jié)合，從而更好的保護工件。針對該工藝，曾經(jīng)有客戶做過鹽霧測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品，能大大的延長其鹽霧測試時間。

4、安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟，操作簡單

采用該工藝進行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點。安全主要表面在兩大方面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學(xué)屬性。此外，還包括產(chǎn)品本身的安全性能，它具有MSDS安全認證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術(shù)人員進行操作，操作人員只需要經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學(xué)試、劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合ROHS認證，這也是其能在德國博世公司長期應(yīng)用的一個重要保證。

5、應(yīng)用范圍廣

一個產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該PCB電路板產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的PCB材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的線路板材質(zhì)已達200多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用更為尤其。

6、能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象

由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度，這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力，從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象，這是因為采用該工藝不會形成密閉空間，這就有利于防止電鍍時的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部，從而防止氫元素進入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而導(dǎo)致氫脆。

推薦閱讀：http://m.elecfans.com/article/601337.html