在與真愛集團(tuán)的《戰(zhàn)略合作協(xié)議》上簽字后，正業(yè)科技董事長(zhǎng)徐地華朝著打造智能制造整體解決方案的目標(biāo)又邁出一步。

正業(yè)科技毫不掩飾布局智能制造的野心，近幾年的并購(gòu)和戰(zhàn)略合作為智能制造領(lǐng)域的大發(fā)展儲(chǔ)備力量。然而，作為一家老牌設(shè)備企業(yè)，正業(yè)科技從設(shè)備制造到智能制造轉(zhuǎn)型的道路并不平坦。

走向轉(zhuǎn)型

90年代初，徐地華因工作關(guān)系，經(jīng)常出差訪問(wèn)美國(guó)、日本等地的制造業(yè)名企。在親歷了國(guó)內(nèi)外機(jī)器車間環(huán)境的巨大差異后，徐地華在心頭產(chǎn)生了一種很朦朧的想法，提升國(guó)內(nèi)生產(chǎn)車間的效率和產(chǎn)品良率在未來(lái)一定大有可為。

這個(gè)朦朧的想法驅(qū)使著徐地華下海創(chuàng)業(yè)。2001年，徐地華放棄了國(guó)企的穩(wěn)定職位，選擇從電子材料開始創(chuàng)業(yè)。憑借著過(guò)硬的技術(shù)基礎(chǔ)，徐地華自主研發(fā)的銷釘?shù)入娮雍牟暮芸斓玫绞袌?chǎng)認(rèn)可。

2004年，通過(guò)對(duì)印制電路板（以下簡(jiǎn)稱“PCB”）加工制造技術(shù)的持續(xù)深入研究，徐地華決定將業(yè)務(wù)逐漸拓展至中國(guó)PCB產(chǎn)業(yè)鏈上尚處于基本空白階段的精密檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。

5年后，徐地華在PCB設(shè)備領(lǐng)域逐漸得到行業(yè)認(rèn)可。而這一年里，一場(chǎng)突如其來(lái)的金融危機(jī)讓徐地華看到了逆勢(shì)崛起的機(jī)遇，“正業(yè)科技”品牌名稱首次在行業(yè)中亮相。

2008年金融危機(jī)后，PCB行業(yè)受到嚴(yán)重的沖擊，設(shè)備供應(yīng)行業(yè)遇到前所未有的困難，一大批企業(yè)倒閉。得益于早先的研發(fā)投入，正業(yè)科技在資本寒冬中守住了市場(chǎng)，并且在新的市場(chǎng)格局中，搶占到了先機(jī)。

財(cái)報(bào)顯示，2011年度全球排名前100位的PCB制造企業(yè)中36家為正業(yè)科技客戶，2013年度第十三屆中國(guó)印制電路排行榜中處于行業(yè)領(lǐng)先地位的PCB制造企業(yè)中90%以上與正業(yè)科技有業(yè)務(wù)往來(lái)。

然而，由于PCB檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)空間還是不夠大，依靠設(shè)備闖市場(chǎng)遲早會(huì)觸摸到天花板。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)了“中國(guó)制造2025”和“德國(guó)工業(yè)4.0”規(guī)劃后，徐地華朦朧的想法逐漸清晰起來(lái)。

他要做的是將自動(dòng)化技術(shù)與大數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)結(jié)合，把不同的設(shè)備通過(guò)數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都能成為一個(gè)整體。

在徐地華的帶領(lǐng)下，正業(yè)科技由設(shè)備制造走向智能檢測(cè)和智能制造整體解決方案提供商的轉(zhuǎn)型之旅。

十字路口

徐地華想要做的連接并沒(méi)有表面上看起來(lái)那么簡(jiǎn)單。盡管正業(yè)科技在設(shè)備自動(dòng)化方向不斷突破，但距離智能檢測(cè)和智能制造整體解決方案提供商的目標(biāo)還較遠(yuǎn)。

智能制造并不只是制造端引進(jìn)AI、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人等新技術(shù)和新設(shè)備那么簡(jiǎn)單，而是涉及到對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造全流程的改造。

全流程改造成為徐地華推行智能制造整體解決方案的一大難題，而這也是諸多喊著“智能制造”口號(hào)，卻遲遲沒(méi)有推行的制造企業(yè)的命門。

“智能制造不僅僅是‘制造’環(huán)節(jié)的智能化，而是把研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、服務(wù)的制造全鏈條都串連起來(lái)的全面的智能化，是按照客戶的需求設(shè)計(jì)開發(fā)、采購(gòu)部件、組織生產(chǎn)、精準(zhǔn)營(yíng)銷，并提供個(gè)性化的服務(wù)?！?/p>

要實(shí)現(xiàn)所謂的“全面智能化”，必須做到全流程的數(shù)據(jù)管控，這意味著從研發(fā)到服務(wù)的所有流程都要重新設(shè)計(jì)，已經(jīng)成熟的生產(chǎn)線要重新布局，涉及的時(shí)間成本和資金成本讓絕大多數(shù)制造企業(yè)望而卻步。極少數(shù)勇敢嘗試改革的企業(yè)也未必能體驗(yàn)到智能制造帶來(lái)的快感。

2013年德勤曾調(diào)研全國(guó)200家制造型企業(yè)，結(jié)果顯示5%的受訪企業(yè)的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)凈利潤(rùn)貢獻(xiàn)率處于0-10%的區(qū)間。

這樣的貢獻(xiàn)率讓徐地華在下游客戶面前束手無(wú)策，無(wú)論是PCB還是鋰電，設(shè)計(jì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)錯(cuò)綜復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的數(shù)據(jù)交換，簡(jiǎn)直天方夜譚。

是繼續(xù)朝實(shí)現(xiàn)智能制造戰(zhàn)略方向邁進(jìn)還是專心設(shè)備制造和檢測(cè)的老本行？徐地華走到了戰(zhàn)略規(guī)劃的十字路口。

退而結(jié)網(wǎng)

熟悉徐地華的人都知道他要強(qiáng)的個(gè)性，一旦選定的方向九頭牛也拉不回來(lái)。然而這一次，徐地華卻再?zèng)]有將智能制造掛在嘴邊，他選擇了沉默。

徐地華選擇繼續(xù)深耕PCB領(lǐng)域。從印刷電子用的精密定位輔助材料創(chuàng)業(yè)，到形成了 PCB 精密加工輔助材料 和 PCB 精密加工檢測(cè)設(shè)備兩大產(chǎn)品類別，再到挺進(jìn)鋰電領(lǐng)域，徐地華用了15年。

2014年，徐地華在深交所敲響鐘聲，正業(yè)科技成功登陸創(chuàng)業(yè)板。這一步為徐地華實(shí)現(xiàn)智能制造的夢(mèng)想輸送了極為關(guān)鍵的要素—資金支持。

為了形成智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的布局，在隨后的3年，徐地華大刀闊斧的完成了一系列收購(gòu)。

2016 年，正業(yè)科技收購(gòu)集銀科技，進(jìn)入液晶模組自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域；2017 年上半年成功收購(gòu)炫碩光電，進(jìn)入 LED 自動(dòng)化領(lǐng)域；收購(gòu)鵬煜威，進(jìn)入焊接自動(dòng)化領(lǐng)域；2017 年下半年收購(gòu)玖坤信息技術(shù)80%股權(quán)，進(jìn)入智能制造整體解決方案領(lǐng)域。

通過(guò)不斷的收購(gòu)，公司的智能制造板塊日趨完善，形成了智能檢測(cè)和智能制造整體解決方案的集成供應(yīng)能力，下游覆蓋了 3C、鋰電、自動(dòng)化、LED、家電、電梯、汽配、紡織等景氣度高的行業(yè)。

在收購(gòu)的同時(shí)，徐地華繼續(xù)強(qiáng)化主營(yíng)業(yè)務(wù)的深耕。

在鋰電方面，正業(yè)科技投入研發(fā)了X-Ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池安全性進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的突破，應(yīng)用在鋰電池的多個(gè)環(huán)節(jié)，正業(yè)科技成為多家鋰電公司的重要供應(yīng)商。

2017 年10月份，正業(yè)科技發(fā)布定增預(yù)案，定增 9.27 億元，投資智能裝備制造中心和 FPC 用功能性膜材料擴(kuò)產(chǎn)及技術(shù)改造項(xiàng)目。其中，智能裝備制造中心主要用于投資中高端液晶模組智能裝備、鋰電池智能裝備及電梯智能裝備領(lǐng)域的擴(kuò)產(chǎn)。

徐地華操縱著技術(shù)創(chuàng)新和資本力量的組合拳，默默為布局智能制造儲(chǔ)備力量。

初露頭角

“同行的圈子很小，只要制造企業(yè)真正看到了智能制造的甜頭，應(yīng)用推廣就有望了?！闭劦街悄苤圃烊绾温涞貢r(shí)，徐地華這樣回答新材料在線，也在回答自己。

2019年6月25日，正業(yè)科技發(fā)布公告稱，正業(yè)科技旗下孫公司蘇州玖坤與真愛集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“真愛集團(tuán)”)簽訂了《戰(zhàn)略合作協(xié)議》。根據(jù)協(xié)議，雙方將投入優(yōu)勢(shì)資源合力打造毛毯和包覆絲行業(yè)智能制造 標(biāo)桿，標(biāo)的項(xiàng)目合計(jì)總投資超20億元。

真愛集團(tuán)在被稱為世界小商品之都的義烏經(jīng)營(yíng)發(fā)展多年，擁有4000多名員工，其中絕大多數(shù)為生產(chǎn)人員。隨著電商行業(yè)帶來(lái)業(yè)務(wù)量飛速增長(zhǎng)，面對(duì)訂單的反應(yīng)速度讓真愛不得不面對(duì)生產(chǎn)效率、物流效率、倉(cāng)儲(chǔ)效率等多方面提升的需求。

正業(yè)科技的加入為真愛集團(tuán)提供智能制造CPS2.0平臺(tái)、智能倉(cāng)庫(kù)、智能物流及智能裝備等產(chǎn)品和服務(wù)，數(shù)據(jù)交互連接的構(gòu)想將在真愛集團(tuán)的紡織生產(chǎn)線上得到切實(shí)的驗(yàn)證。

在實(shí)踐的過(guò)程中，正業(yè)科技摸索出一套“三步走戰(zhàn)略”。第一階段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理、產(chǎn)品追溯管理；第二階段實(shí)現(xiàn)智能立庫(kù)、智能配送、自動(dòng)化產(chǎn)線；第三階段實(shí)現(xiàn)智慧工廠，全面打通企業(yè)內(nèi)部各個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備之間的信息孤島。根據(jù)行業(yè)的實(shí)現(xiàn)難度和客戶的要求分階段實(shí)現(xiàn)。

除了紡織行業(yè)，正業(yè)科技還在汽配、新能源、電子、食品等領(lǐng)域展開合作。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，引入智能制造整體解決方案后，生產(chǎn)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期平均達(dá)到45%，縮短應(yīng)對(duì)突發(fā)生產(chǎn)問(wèn)題平均達(dá)到24%，縮短交訂貨時(shí)間平均達(dá)到27%。

“在PCB行業(yè)，我們要將檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化與智能制造緊密結(jié)合；在鋰電方面，我們要將X光檢測(cè)和智能制造結(jié)合……”

講述中徐地華用筆尖使勁的敲擊著黑板，謀劃著正業(yè)科技的智能制造未來(lái)版圖。