隨著“雙碳”、“減排”越來越受重視，作為耗電大戶的電機控制系統(tǒng)應用正朝著高效化、高頻化、小型化、智能化方向發(fā)展，受可靠性、可維護性、用戶體驗影響，BLDC/PMSM/SRM電機將持續(xù)替換有刷電機，市占率將進一步提升。

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電機控制系統(tǒng)能效提升的關鍵在于“一升一降”，一升是指從提升電機FOC控制算法在高/中/低速的PWM調(diào)制及載波頻率自適應控制策略，一降是指盡可能地降低功率器件開/關所帶來的損耗以及待機功耗。

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電機更高效，就要求MCU算力更強 ，ADC采樣速度更快，集成多路軌對軌模擬運放、比較器、門級驅(qū)動。電機更智能，則要求MCU具備雙核或多核，其中一個內(nèi)核用于電機控制，其他內(nèi)核用于深度機器學習及AI 辨識算法，通過分析當前電機系統(tǒng)長時間運行電流波形數(shù)據(jù)，自適應優(yōu)化電機控制參數(shù)，降低動態(tài)損耗，提升整機效率，為產(chǎn)品全生命周期保駕護航。

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通過深度機器學習，AI辨識算法可以在一定程度上提升電機控制系統(tǒng)運行效率，那應該如何獲取對應的樣本呢？通過英飛凌AIROC^{? ?}Wi-Fi將電機控制系統(tǒng)連接上網(wǎng)，通過OPTIGA^??Trust M加密之后，傳給電機控制系統(tǒng)遠程AI服務器，通過對諸多樣本歷史數(shù)據(jù)學習及分析，給出更優(yōu)的控制策略，再回傳給電機控制系統(tǒng)，進一步優(yōu)化產(chǎn)品全生命周期性能，同時也為客戶在電機系統(tǒng)功能迭代設計提供相應的數(shù)據(jù)支持。

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針對電機控制不同應用場景，英飛凌的解決方案從MCU平臺（XMC^??7000 / PSOC^??4500H / PSOC^??4 / IMOTION^?）到門級驅(qū)動（EiceDRIVER^??6ED/2ED系列），以及功率器件（CoolSiC^???/IGBT/MOSFET/IPM）一應俱全，提供一站式選型及提供完整的高效量產(chǎn)方案，并提供功率器件溫升仿真模擬，從設計源頭確保產(chǎn)品安全可靠。?????

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在家電應用領域，英飛凌有長達40年的變頻電機控制經(jīng)驗，針對全直流空調(diào)、變頻冰箱及冷柜、變頻波輪及滾筒（BLDC/DD）洗衣機、變頻吊扇及風機、高速吹風筒、掃地機器人、變頻水泵等電機控制領域，提供一站式量產(chǎn)級方案。FOC 矢量控制算法是電機控制的核心，英飛凌不僅實現(xiàn)了實時電機參數(shù)測量、實時電機溫升檢測、自適應載波控制、自適應電流啟動、無定位預閉環(huán)啟動、高頻注入啟動等電機底層控制算法，而且在系統(tǒng)級實現(xiàn)了不平衡檢測、智能電子稱重、不停機正反轉(zhuǎn)、逆風1000 RPM啟動 等特色算法。客戶只需修改電機及系統(tǒng)保護參數(shù) ， 即可快速將電機運行起來，再融入個性化的產(chǎn)品控制邏輯策略，即可完成一個全新且可靠的產(chǎn)品研發(fā)，方便快速占領市場。

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在工業(yè)應用領域，伺服系統(tǒng)的高精準度及高快速響應正好符合現(xiàn)代化工廠的需求，這將會促使伺服行業(yè)在未來一段時間內(nèi)爆發(fā)，英飛凌 XMC^??7000 系列 MCU 、XENSIV^?磁傳感器、電流傳感器、3D TOF 測距傳感器將助力伺服系統(tǒng)能效進一步提升。