背景簡述

甘肅祁連山水泥集團股份有限公司古浪祁連山水泥廠，年產(chǎn)水泥100萬噸。生產(chǎn)中圓堆廠房內(nèi)的堆料機和下料機及長堆廠房內(nèi)的堆料機和取料機共4臺。擔負著儲存、輸送原料的重要任務。堆取料機與中控室的信號通訊此前一直采用滑觸線傳輸即有線方式傳輸。

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圓堆廠房外景▼

長堆廠房外景▼

產(chǎn)生問題

有線傳輸一般采用多芯通訊電纜、電纜卷筒或者滑觸線。電纜卷筒配用的力矩電機容易損壞；通訊電纜抗拉強度低易拉斷；滑觸線通訊屬于有觸點通訊，堆取料機常年運行導致軌道地基下沉不均，軌道安裝不直，滑觸線隨著皮帶機支架產(chǎn)生的震動，以及滑線安裝誤差等原因，使得滑觸線扭曲變形；集電器支架變形，集電器脫落，導致碳刷與滑線經(jīng)常接觸不良；自動連鎖信號時斷時續(xù)，地面控制失靈；經(jīng)常出現(xiàn)地面輸送皮帶與堆取料機聯(lián)鎖信號中斷，只能操作人員手動停機，操作時間差又容易引起造成皮帶壓料、燒壞電機等故障，因出現(xiàn)斷線故障無法及時反饋到DCS和所聯(lián)鎖的設備，嚴重的時候造成人員傷亡或重大的財產(chǎn)損失，嚴重影響正常的生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，滑觸線故障率占堆取料機總故障的70%，這已經(jīng)成為制約堆料、取料正常運行的瓶頸。

由于電纜線需要每半年更換一次，高昂的維修費用使得用戶最終決定使用無線的方式去完成通訊。

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用戶需求

生產(chǎn)中圓堆廠房和長堆廠房內(nèi)的堆料機和取料機與中控室DCS系統(tǒng)通信中的主要控制信號（堆料機、取料機的中控驅(qū)動和急停等）全部由原來的有線控制改為無線控制。

圓堆中堆取料機的控制臺▼

長堆中堆料機與取料機的工作狀態(tài)▼

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無線通訊方案實施

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※ 圓堆廠房與中控室無線通訊

距離圓堆廠房外200米的中控室里的DCS系統(tǒng)需要控制廠房內(nèi)堆取料機的啟動、停止以及出料皮帶、進料皮帶的啟停等16路開關量信號。

無線方案與實景圖搭配▼

※ 長堆廠房內(nèi)的無線通訊

長堆廠房長度約300米，有兩列軌道，軌道之間是高高堆積的煤粉和黏土等物料。同一側有2臺取料機，另一側是1臺堆料機。這里需要完成的是3臺機器和他們對應的控制柜DCS系統(tǒng)進行雙向的開關量信號通訊。同時堆料機也需要控制2臺取料機的工作，以保證長堆中物料存儲和輸送能夠有秩序運行。

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無線方案與實景圖搭配▼

為什么要用無線方式？

有線方案 V.S. 無線方案

1.電纜磨損嚴重 ？ 無線傳輸沒有電纜

2.設備需要頻繁維護 ？ 不需維護，終身維修

3.更換電纜成本高 ？ 工業(yè)現(xiàn)場用了超過八年不需更換

4.耗電量大 ？ 10w功率，節(jié)能環(huán)保

5.更換耽誤時間 ？ 安裝簡便，不需要更改原有程序

6.揚塵煤粉導致信號不穩(wěn)定 ？ 15年工業(yè)無線通訊終端

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緊急召喚

安裝無線信號傳輸模塊后，長堆中堆料機和取料機工作狀態(tài)頻繁出現(xiàn)報警，以至于堆料機和取料機無法正常工作。PLC無線通訊專家團隊得到消息后立即派出兩位技術人員，晝夜兼程的趕往用戶現(xiàn)場給予技術支持。

通過現(xiàn)場實地檢測和反復試驗，確認是設備系統(tǒng)干擾所致。發(fā)現(xiàn)問題之后，技術人員加裝了我們的專用配件，取料機終于可以正常運行。又再觀察了一天后，確保三臺設備全部能夠運行正常，技術人員才安心的離開了現(xiàn)場。