射線檢測(cè)（X-ray）通常用于檢測(cè)焊接質(zhì)量，包括BGA（Ball Grid Array）焊接的質(zhì)量。X射線檢測(cè)可以檢測(cè)到一些焊接缺陷，例如虛焊、焊點(diǎn)冷焊、焊點(diǎn)錯(cuò)位等問(wèn)題。虛焊是指焊點(diǎn)與焊盤(pán)之間存在空隙或者不完全焊接的情況。X射線檢測(cè)可以幫助檢測(cè)這種問(wèn)題。
2023-10-20 10:59:35
62 X射線檢測(cè)儀是一種非破壞性檢測(cè)工具，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療和其他領(lǐng)域。在工業(yè)領(lǐng)域，X射線檢測(cè)儀主要用于檢測(cè)材料和構(gòu)件的內(nèi)部缺陷。以下是X射線檢測(cè)儀可以檢測(cè)到的一些常見(jiàn)缺陷： 1. 裂紋：如焊縫中的裂紋
2023-09-18 15:53:42115 半導(dǎo)體封裝是一個(gè)關(guān)鍵的制程環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品性能和可靠性有著重要影響。X射線檢測(cè)技術(shù)由于其優(yōu)異的無(wú)損檢測(cè)能力，在半導(dǎo)體封裝檢測(cè)中發(fā)揮了重要作用。 檢測(cè)半導(dǎo)體封裝中的缺陷 在半導(dǎo)體封裝過(guò)程中，由于各種原因
2023-08-29 10:10:45154 引言 X射線點(diǎn)料機(jī)是一種現(xiàn)代化的工業(yè)設(shè)備，它利用先進(jìn)的X射線技術(shù)來(lái)檢測(cè)和分析物料的成分和結(jié)構(gòu)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的精度和質(zhì)量。這種設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、制藥、塑料、金屬等多種工業(yè)領(lǐng)域。 工作原理 X射線點(diǎn)
2023-08-25 10:50:15110 
引言 X射線檢測(cè)設(shè)備在醫(yī)學(xué)、工業(yè)、科研等多個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮著關(guān)鍵的作用。它們利用X射線的穿透性和吸收特性，能夠檢測(cè)、分析物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，對(duì)于確保人們的健康、保障產(chǎn)品質(zhì)量和推動(dòng)科研發(fā)展具有重要意義
2023-08-21 15:21:58106 
在線X射線檢測(cè)儀是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要工具，它們可以提供實(shí)時(shí)的、無(wú)損的產(chǎn)品分析和質(zhì)量控制。這些設(shè)備通過(guò)發(fā)射和檢測(cè)X射線，來(lái)測(cè)量和分析材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而確保工藝流程的符合性和產(chǎn)品的質(zhì)量。 X射線
2023-08-11 10:53:12187 要求高穩(wěn)定性和高精度的自動(dòng)焊接設(shè)備能夠準(zhǔn)確完成焊縫對(duì)接。傳統(tǒng)的焊接工藝常常會(huì)導(dǎo)致焊縫缺陷，降低成品質(zhì)量。自動(dòng)焊接設(shè)備的焊縫跟蹤功能可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫形狀，根據(jù)焊縫情況及時(shí)調(diào)整焊槍位置，有利于形成標(biāo)準(zhǔn)的焊道。自動(dòng)焊接設(shè)備的焊縫跟蹤系統(tǒng)顯著提高了焊接質(zhì)量。
2023-07-13 13:52:34234 結(jié)構(gòu)，蔡司提供3DX射線顯微鏡到激光雙束電鏡LaserFIB的解決方案，實(shí)現(xiàn)從三維無(wú)損缺陷定位到超大尺寸高效截面制備，再到高分辨成像分析的完整流程。三維X射線顯微鏡
2023-06-27 15:52:39239 
焊接是現(xiàn)代制造業(yè)中常見(jiàn)的連接工藝，而焊縫的準(zhǔn)確性對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的焊接過(guò)程中，操作人員需要準(zhǔn)確地跟蹤焊縫位置，以確保焊接的準(zhǔn)確性。然而，這種手動(dòng)追蹤存在操作繁瑣、容易出錯(cuò)等問(wèn)題。隨著自動(dòng)化
2023-06-27 15:21:14123 
一.前言無(wú)損檢測(cè)方法是利用聲、光、電、熱、磁及射線等與被測(cè)物質(zhì)的相互作用，在不破壞和損傷被測(cè)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性能的前提下，檢測(cè)材料、構(gòu)件或設(shè)備中存在的內(nèi)外部缺陷，并能確定缺陷的大小、形狀和位置。無(wú)損檢測(cè)
2023-06-08 10:04:31255 
半剛性電纜組件外導(dǎo)體處焊縫的開(kāi)裂問(wèn)題分析
2023-05-11 10:57:12254 
機(jī)器人焊接由于高效、穩(wěn)定和精確的特點(diǎn)，在制造業(yè)中已成為一種重要應(yīng)用。然而，像所有的焊接過(guò)程一樣，機(jī)器人焊接中也存在常見(jiàn)的缺陷。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致焊縫的質(zhì)量下降，并可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。近年來(lái)，焊縫跟蹤系統(tǒng)
2023-04-26 17:27:39578 C陷阱與缺陷C陷阱與缺陷作者以自己1985年在Bell實(shí)驗(yàn)室時(shí)發(fā)表的一篇論文為基礎(chǔ)，結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)展成為這本對(duì)C程序員具有珍貴價(jià)值的經(jīng)典著作。寫(xiě)作本書(shū)的出發(fā)點(diǎn)不是要批判C語(yǔ)言，而是要幫助C
2008-09-25 09:51:30
激光焊縫跟蹤傳感器是焊接過(guò)程中確保精度和準(zhǔn)確性的重要工具。該傳感器系統(tǒng)負(fù)責(zé)跟蹤縫隙并引導(dǎo)焊接過(guò)程，以確保焊縫沿著縫隙。激光焊縫跟蹤傳感器已被廣泛應(yīng)用于各種焊接過(guò)程中，如激光焊接、電弧焊接和電子束焊接
2023-03-28 18:15:03583 
創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)是一款專業(yè)的焊接激光焊縫跟蹤設(shè)備，通過(guò)激光和相機(jī)的組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的實(shí)時(shí)跟蹤和自動(dòng)控制，從而提高焊接質(zhì)量和效率。下面將從技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)、使用注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行分析。 技術(shù)
2023-03-03 14:29:28271 
，危害性極大。需要對(duì)枕頭缺陷進(jìn)行分析，從產(chǎn)生機(jī)理、根本原因、理論依據(jù)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和改善方案等進(jìn)行研究，查找出影響焊接的關(guān)鍵要素。
2023-01-16 15:19:53399 電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《藍(lán)光DNA透照儀開(kāi)源分享.zip》資料免費(fèi)下載
2022-11-16 10:06:22
0 近日，上海艾為電子技術(shù)股份有限公司實(shí)驗(yàn)中心（以下簡(jiǎn)稱“艾為實(shí)驗(yàn)中心”）正式通過(guò)中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）認(rèn)可評(píng)定，獲得實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書(shū)，此舉代表艾為電子正式躋身為數(shù)不多擁有CNAS認(rèn)證的芯片設(shè)計(jì)企業(yè)行列。
2022-10-10 14:32:43692 因此,必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性,焊接工藝評(píng)定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本,獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。
2022-07-22 15:02:182831 一、 一般常見(jiàn)的焊接缺陷可分為四類：（1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過(guò)窄、高低差過(guò)大、焊縫過(guò)渡到母材不圓滑等。（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。
2022-07-13 15:05:0710911 激光焊雖然優(yōu)勢(shì)明顯，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，因此激光焊對(duì)母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的要求，否則很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾，更嚴(yán)重的可能導(dǎo)致工件報(bào)廢
2022-05-25 11:32:151861 的原始圖像;其次采用灰度處理、濾波除燥等算法進(jìn)行預(yù)處理;最后采用區(qū)域生長(zhǎng)算子和設(shè)計(jì)的雙閾值篩選算法分別得到了圖像的焊縫和阻塞缺陷。實(shí)驗(yàn)表明，本系統(tǒng)檢測(cè)效率比傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率提高了6倍，準(zhǔn)確率在97%以上。
2022-03-31 16:25:501252 無(wú)錫市東富達(dá)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的缺陷檢測(cè)方法，即利用圖像處理和分析對(duì)產(chǎn)品可能存在的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 在檢測(cè)產(chǎn)品存在缺陷時(shí)，其圖像表現(xiàn)為缺陷處的灰度值與標(biāo)準(zhǔn)圖像在此處的灰度值有差異。首先對(duì)瑕疵缺陷圖像的特征
2021-12-17 14:20:512844 基于工業(yè)CT圖像的小缺陷定量及不確定評(píng)定
2021-06-29 10:41:1110 分析了陰極射線管中電子束的偏轉(zhuǎn)原理和偏轉(zhuǎn)線圈的繞制種類及方法， 說(shuō)明了了解此類知識(shí)的重要性。
2021-03-23 15:31:1415 傳統(tǒng)焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷也叫外觀缺陷。
2021-01-04 14:00:419382 X 射線是波長(zhǎng)范圍為0.01～10nm 的電磁波，X 射線通信則是一種利用X 射線傳輸信息的通信方式，是將信息加載至X 射線的特征參數(shù)上進(jìn)行傳遞的方法。
2020-07-08 09:34:041552 的塑料基板變形，還有可能是由于SMT加工印刷缺陷造成的。 X射線檢測(cè)對(duì)簡(jiǎn)單和明顯的缺陷，如橋接、短路、缺球等的定義已經(jīng)很清楚，但對(duì)于虛焊、冷焊等復(fù)雜和不明顯缺陷沒(méi)有更多深入的定義。雙面板上密集的組裝元件常常導(dǎo)致陰影。雖然X射線頭和被測(cè)工件
2020-05-29 14:32:511390 的塑料基板變形，還有可能是由于SMT加工印刷缺陷造成的。 X射線檢測(cè)對(duì)簡(jiǎn)單和明顯的缺陷，如橋接、短路、缺球等的定義已經(jīng)很清楚，但對(duì)于虛焊、冷焊等復(fù)雜和不明顯缺陷沒(méi)有更多深入的定義。雙面板上密集的組裝元件常常導(dǎo)致陰影。雖然X射線頭和被測(cè)工件
2020-04-25 09:55:441254 X射線斷層掃描技術(shù)作為一種具有獨(dú)特的功能的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以用來(lái)分析增材制造（AM）產(chǎn)品的缺陷。
2020-04-12 21:53:343749 焊縫缺陷自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)是一種重要的無(wú)損探傷設(shè)備，可用于檢測(cè)平板、管道、容器等的縱、橫焊縫以及接管角焊縫缺陷。與手工檢測(cè)方法相比，該系統(tǒng)具有運(yùn)行平穩(wěn)、漏檢率低、顯示直觀等優(yōu)點(diǎn)。
2020-04-04 10:24:00792 
焊縫高度指金屬板之間的縫隙，通過(guò)焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。角焊縫中，焊縫高度指直角三角形的直角點(diǎn)（兩焊腳交點(diǎn)）到斜邊的距離。
2020-02-04 16:48:02140186 射線檢測(cè)是利用各種射線對(duì)材料的透射性能及不同材料對(duì)射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來(lái)觀察的，是一種行之有效而又不可缺少的檢測(cè)材料或零件內(nèi)部缺陷的手段，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
2020-01-13 08:00:0018 對(duì)接焊縫與角焊縫在連接方式、焊接工藝、適用范圍、缺陷產(chǎn)生及檢測(cè)方法等方面有區(qū)別。
2019-12-27 10:17:0449192 焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個(gè)焊件連接成整體。根據(jù)焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。
2019-11-19 15:17:084347 本文主要介紹了X射線測(cè)厚儀日常維護(hù)方法和對(duì)X射線測(cè)厚儀與γ射線測(cè)厚儀進(jìn)行了比較。
2019-08-08 14:38:04997 針對(duì) BGA 枕頭效應(yīng)（HIP）缺陷，分析 X-RAY 設(shè)備最小缺陷分辨能力，提出基于 X 射線二維成像和三維斷層掃描技術(shù)檢測(cè) BGA 焊接缺陷檢測(cè)方法。
2019-07-02 14:08:343143 在工業(yè)探傷領(lǐng)域中，由于焊接過(guò)程出現(xiàn)的各種問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致焊縫中含有氣孔和裂紋等缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以焊接圖像中缺陷的檢測(cè)十分重要。受傳統(tǒng)X射線焊縫圖像檢測(cè)的評(píng)片人員的技術(shù)素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的影響，焊縫缺陷的檢測(cè)逐步從人工評(píng)片過(guò)渡到計(jì)算機(jī)智能識(shí)別。
2018-12-17 07:58:003023 
SLAC國(guó)家加速器實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家們同樣好奇，為什么3D打印部件(特別是金屬3D打印部件)容易出現(xiàn)缺陷，所以他們使用裝有X射線的觀察臺(tái)來(lái)更好地理解使3D打印出錯(cuò)的原因。科學(xué)家們認(rèn)為這項(xiàng)研究可以使各種3D打印產(chǎn)品制造商受益，例如航空航天、汽車(chē)和醫(yī)療保健等行業(yè)。
2018-02-10 22:45:004046 由于厚鋼管X射線圖像強(qiáng)度分布不均勻，對(duì)比度低、噪聲大，且氣孔缺陷的大小、形狀、位置、對(duì)比度各異，使得自動(dòng)檢測(cè)各種類型的氣孔較為困難。針對(duì)傳統(tǒng)缺陷檢測(cè)算法中手工標(biāo)記缺陷數(shù)據(jù)工作量大，焊縫邊緣難以準(zhǔn)確
2017-12-05 14:36:031 。 射線檢測(cè)適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機(jī)械、器件等的焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫。射線對(duì)人體不利，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。 超聲檢測(cè)系指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測(cè)缺陷，適用于金屬制品原材
2017-10-09 18:23:515 基于矩不變數(shù)字剪影的X射線圖像缺陷檢測(cè)方法_王妍瑋
2017-03-16 08:00:000 晶體硅中的雜質(zhì)或缺陷會(huì)顯著地影響各種硅基器件的性能。用常規(guī)化學(xué)腐蝕法顯示出單晶硅中的缺陷，觀察典型的位錯(cuò)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷分布的一般規(guī)律：中間尺寸大，密度小，邊緣
2012-06-06 15:33:207241 
通過(guò)分析壓力變送器的數(shù)學(xué)模型!闡述了數(shù)字壓力計(jì)檢定壓力變送器的過(guò)程!以及示值誤差測(cè)量不確定度的評(píng)定步驟!著重分析了不確定度的來(lái)源與評(píng)定方法!最終給出了測(cè)量結(jié)果的不確定度
2011-11-29 16:10:1321 針對(duì)壓力容器無(wú)損檢測(cè)中膠片焊縫的缺陷識(shí)別，根據(jù)缺陷圖像的特征，采用圖像預(yù)處理、圖像分割算法，專家系統(tǒng)等方法，提出了一種膠片焊縫缺陷的識(shí)別方法，并在MATLAB下實(shí)現(xiàn)。介紹
2011-11-14 10:22:0439 本文針對(duì)結(jié)構(gòu)光主動(dòng)視覺(jué)采集到的焊縫表面的激光條紋特征進(jìn)行研究，提出了通過(guò)直線擬合和二次曲線擬合準(zhǔn)確獲得等厚板激光焊接焊縫圖像端點(diǎn)位置識(shí)別方法，
2011-08-18 10:23:052461 
鋼焊縫內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 方法是一種較為復(fù)雜的，設(shè)計(jì)多學(xué)科的技術(shù)，在鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用較多，鑒于此，本內(nèi)容提供了鋼焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷演示試驗(yàn)，來(lái)方便大家來(lái)學(xué)習(xí)
2011-07-14 15:29:1855 X射線管總規(guī)范 GB 12078-1989
本規(guī)范規(guī)定了X射線管質(zhì)量評(píng)定程序，并給出了電氣參數(shù)、機(jī)械、環(huán)境及耐久性的試驗(yàn)和測(cè)試方法。
2010-04-29 16:42:5312 射線敏感器件,射線敏感器件是什么意思
放射線效應(yīng)
物質(zhì)被放射線照射后．其某些特性(如折射率)發(fā)生變化
2010-04-01 17:13:081771 液化石油氣鋼瓶焊縫質(zhì)量的聲發(fā)射檢測(cè)和評(píng)定
本文介紹一種采用聲發(fā)射技術(shù)，對(duì)在用液化石油氣鋼瓶的焊縫質(zhì)量和整體進(jìn)行檢測(cè)及評(píng)定的方法；同時(shí)也為使
2010-03-31 10:02:1011 使用CIT公司的數(shù)字射線技術(shù)檢驗(yàn)管道焊縫參數(shù)設(shè)置
使用現(xiàn)有的射線源，如Ytb169、Iri192、Se75、X-rays 和Co 源，按照下列表格的暴光時(shí)間，檢驗(yàn)環(huán)焊縫：
2010-03-20 11:07:5725 X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)在鍋爐壓力容器管材探傷中的應(yīng)用
鍋爐和壓力容器管材環(huán)型對(duì)接焊縫的探傷手段,正從繁瑣的X 射線膠片探傷向X 射線數(shù)字化實(shí)時(shí)成像檢測(cè)方向
2010-03-20 10:52:3331 內(nèi)容提要：本文對(duì)目前超聲檢測(cè)技術(shù)中缺陷定性評(píng)定所應(yīng)用的主要方法進(jìn)行了綜合介紹。
2010-01-30 13:41:0110 本研究在給定裂紋尺寸和載荷條件下,根據(jù)CTOD(裂紋尖端張開(kāi)位移) 試驗(yàn)結(jié)果,先后采用英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)提出的BS7910 標(biāo)準(zhǔn)和歐共體提出的結(jié)構(gòu)完整性評(píng)定方法SINTAP ,針對(duì)EH36 管線鋼焊接接頭
2010-01-26 15:13:4711 在探傷實(shí)踐中，經(jīng)常遇到翻印X射線照片的問(wèn)題（相紙曬印的照片），如重要設(shè)備的質(zhì)量報(bào)告、事故分析報(bào)告、積累資料和交流經(jīng)驗(yàn)等，都需要附有設(shè)備焊縫質(zhì)量的X射線照片。為了翻
2010-01-14 13:50:2018 標(biāo)準(zhǔn)的分類
1、檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)：
GB 3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
JB 4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
B
2010-01-12 14:30:3015 X射線實(shí)時(shí)成像是一項(xiàng)新興的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，它具有快速、準(zhǔn)確、直觀、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可以代替常規(guī)的X射線膠片照相探傷方法。概述了X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)的要點(diǎn)和在焊縫探
2009-12-15 15:36:368 煉鐵高爐爐殼立焊縫、橫(環(huán)) 焊縫經(jīng)超聲探傷后進(jìn)行缺陷定位, 指導(dǎo)焊工刨削缺陷。通過(guò)缺陷定位分析, 研究刨削面與缺陷位置的角度因素, 提出解剖缺陷的一些技巧。
2009-11-23 16:16:4117 通過(guò)超聲C 掃描和三視投影成像技術(shù)對(duì)管道焊縫缺陷進(jìn)行定性定量評(píng)估和診斷分析。研究與應(yīng)用結(jié)果表明,采用超聲自動(dòng)掃描多維投影成像方法可以直觀地得到焊縫區(qū)缺陷的位置
2009-11-23 14:58:3312 秦山核電二期1MX 工程現(xiàn)場(chǎng)所焊的三通均為等徑三通,接管形式為全焊透非插入型角焊縫。常規(guī)射線檢驗(yàn)方法為用外置射線源透照,膠片放在接管內(nèi)。但是由于支、母管管徑較小,管子
2009-11-23 14:51:2413 提出了一種基于數(shù)字射線成像的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法。采用先進(jìn)的非晶硅數(shù)字檢測(cè)系統(tǒng)獲取信息豐富的原始圖像,疊加曝光降低圖像噪聲;依據(jù)射線衰減的指數(shù)規(guī)律對(duì)圖像進(jìn)行對(duì)數(shù)解
2009-11-23 14:47:5216 雙預(yù)脈沖驅(qū)動(dòng)X射線激光實(shí)驗(yàn)研究:在“星光-Ⅱ”激光裝置上進(jìn)行了雙預(yù)脈沖驅(qū)動(dòng)類氖鉻X射線激光實(shí)驗(yàn)，介紹了實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行了簡(jiǎn)短討論。由于目
2009-10-26 21:46:2513
超聲波檢測(cè)及等級(jí)評(píng)定實(shí)驗(yàn)
一、實(shí)驗(yàn)目
2009-05-17 11:03:372129 
X射線光電子能譜分析X射線光電子能譜法（X-ray Photoelectron Spectrom-----XPS）在表面分析領(lǐng)域中是一種嶄新的方法。雖然用X射線照射固體材料并測(cè)量由此引起的電子動(dòng)
2009-03-06 22:41:578426
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