高溫會導致電子元器件的失效概率迅速加大，從而導致LED顯示屏的可靠度下降。為了控制LED顯示屏內(nèi)部電子元器件的溫度，使其在LED顯示屏所處的工作環(huán)境條件下，不超過規(guī)定的最高允許溫度，需要進行LED顯示屏的散熱設計。LED顯示屏的散熱設計，怎樣才能低成本、高質(zhì)量，是本文探討的內(nèi)容。

　　一、散熱設計的相關(guān)知識

　　熱量傳遞的兩個基本規(guī)律：熱量是從高溫區(qū)流向低溫區(qū)；高溫區(qū)發(fā)出的熱量等于低溫區(qū)吸收的熱量。

　　熱量的傳遞有三種基本方式：導熱、對流和輻射。

　　導熱：氣體導熱是由氣體分子不規(guī)則運動時互相碰撞的結(jié)果。金屬導體中的導熱主要靠自由電子的運動來完成。非導電固體中的導熱是通過晶格結(jié)構(gòu)的振動實現(xiàn)的。液體中的導熱機理主要靠彈性波的作用。

　　對流：指流體各部分之間發(fā)生相對位移時所引起的熱量傳遞過程。對流僅發(fā)生在流體中，且必然伴隨著有導熱現(xiàn)象。流體流過某物體表面時所發(fā)生的熱交換過程，稱為對流換熱。由流體冷熱各部分的密度不同所引起的對流稱自然對流。若流體的運動由外力（風扇等）引起的，則稱為強迫對流。

　　輻射：物體以電磁波形式傳遞能力的過程稱為熱輻射。輻射能在真空中傳遞能量，且有能量形式的轉(zhuǎn)換，即熱能轉(zhuǎn)換為輻射能及輻射能轉(zhuǎn)換成熱能。

　　選擇散熱方式時，應考慮下列因素：LED顯示屏的熱流密度、體積功率密度、總功耗、表面積、體積、工作環(huán)境條件（溫度、濕度、氣壓、塵埃等）等。

　　按傳熱機理，有自然冷卻、強迫空氣冷卻、直接液體冷卻；蒸發(fā)冷卻；熱電致冷；熱管傳熱等散熱方式。

　　常見的幾種散熱方法對比如下：

　　自然冷卻強迫空氣冷卻直接液體冷卻蒸發(fā)冷卻

　　散熱能力W/cm？（溫升為40℃時）0.040.30.61.1

　　實現(xiàn)容易較容易較困難困難

　　重量或體積高中低低

　　噪音或振動無高低低

　　功耗無高低低

　　費用低中高高

　　維修性容易較容易較困難困難

　　從上表可看出，自然冷卻的散熱效果比較小，蒸發(fā)冷卻的散熱效果比較大。人體出汗降溫，用的就是蒸發(fā)冷卻的散熱方法。

　　二、LED顯示屏的散熱設計方法

　　從實際應用中可知，目前LED顯示屏內(nèi)部發(fā)熱比較多，發(fā)熱較多的電子零部件為：LED、驅(qū)動IC、開關(guān)電源。因此，需要對LED顯示屏進行散熱設計，在熱源與外部環(huán)境之間提供一條低熱阻通路，保證熱量順利傳遞出去。

　　物體溫度低于1800℃時，有意義的熱輻射波長位于0.38~100μm之間，且大部分能量位于紅外波段0.76~20μm范圍內(nèi)，在可見光波段內(nèi)，熱輻射能量比重并不大。因此，LED顯示屏內(nèi)部可以隨意涂敷各種顏色。太陽光直射的LED顯示屏外部，需涂覆成淺色，避免可見光吸收。

　　從LED顯示屏的使用情況考慮，租賃屏、戶內(nèi)固定安裝屏多用自然冷卻散熱的方法，戶外固定安裝屏多用強迫空氣冷卻散熱的方法。

　　戶外固定安裝LED顯示屏，在整個屏幕安裝時，就要考慮散熱設計。受安裝地點的限制，隨著LED顯示屏功耗的降低，越來越多的客戶將LED顯示屏在戶外裸裝，同時沒有其他的輔助散熱措施。對LED顯示屏大屏幕來說，只有自然冷卻散熱的方式，散熱能力比較差。因此，LED顯示屏箱體的散熱設計顯得尤為重要。從LED顯示屏箱體使用可靠性、維護成本等多個角度綜合考慮，用風扇進行強迫對流冷卻散熱，是比較好的散熱方式。

　　發(fā)熱電子零部件與冷風的熱交換面積，發(fā)熱電子零部件與冷風的溫度差，直接影響散熱效果。這就涉及進入LED顯示屏箱體的風量大小設計，風道的設計。通風管道設計時，盡量采用直管道輸送空氣，避免采用急劇拐彎和彎曲的管道。通風管道應避免驟然擴展或驟然收縮。擴展的張角不要超過20？，收縮的錐角不要大于60？。通風管道應盡量密封，所有搭接都應順著流動方向。

　　LED顯示屏箱體設計時，有幾點需注意：進氣孔應設置在箱體下側(cè)，但不要過低，以免污物和水進入安裝在地面的箱體內(nèi)。排氣孔應設置在靠近箱體的上側(cè)?？諝鈶韵潴w下方向上方循環(huán)，應采用專用的進氣孔或排氣孔。應使冷卻空氣從發(fā)熱電子零部件中流過，同時需防止氣流短路。進氣孔、出氣處需設置過濾網(wǎng)，以防雜物進入箱體。設計時應使自然對流有助于強迫對流。設計時需確保進氣口與排氣口遠離。要避免重復使用冷卻空氣?？紤]到空氣受熱體積膨脹的因素，出風口面積應為進風口面積的1.5倍-2倍。開關(guān)電源等發(fā)熱較大的電子零部件，應盡量靠近進風口。要保證散熱器齒槽方向與風向平行，散熱器齒槽不能阻擋風路。

　　風扇安裝在系統(tǒng)中，由于結(jié)構(gòu)限制，進風口和出風口常常會受到各種阻擋，其性能曲線會發(fā)生變化。根據(jù)實際經(jīng)驗，風扇的進出風口最好與阻擋物有40mm的距離，如果有空間限制，也應至少有20mm。

　　選擇風扇一般以風扇進出口風溫的大小作為限制條件。對于抽風的情況，由于風扇抽出的是熱風，對風扇的壽命將產(chǎn)生嚴重的影響。對風扇廠家，一般均以60℃作為標定風扇壽命MTBF的條件，如果風扇應用的環(huán)境溫度高于60℃，則溫度每升高5℃，風扇壽命下降一半。

　　考慮采用抽風還是吹風方式時，可以參考下表的吹風與抽風方式對比。

　　1送風不均勻，吹風有一定的方向性，局部換熱強烈，適用于發(fā)熱器件比較集中的情況。送風均勻，適用于發(fā)熱器件分布比較均勻，風道比較復雜的情況。

　　2風扇出口附近氣流主要為紊流流動進入風扇的流動主要為層流狀態(tài)。

　　3風扇工作在較低的空氣溫度下，風扇壽命較長。風扇在出風口高溫下氣流工作，壽命會受影響。

　　4吹風時在箱體內(nèi)形成正壓，可以防止縫隙中的灰塵進入箱體。機柜內(nèi)形成負壓，縫隙中的灰塵會進入箱體內(nèi)。

　　箱體內(nèi)模組的散熱設計，也是需要考慮的。不良的散熱設計，會使顯示效果不佳，出現(xiàn)色斑情況。在PCB上放置發(fā)熱元器件時，盡量考慮熱量的均勻分布，不要將發(fā)熱多的元器件聚集在PCB的某個局部。

　　下圖為散熱設計的流程圖