精譜測控薄膜污點(diǎn)檢測系統(tǒng)：高效率檢測服務(wù)商——隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，傳統(tǒng)的人工檢測已不能適應(yīng)高速的生產(chǎn)線和產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，越來越需要與生產(chǎn)現(xiàn)代預(yù)支配套的自動化檢測系統(tǒng)來取代人檢測，視覺智能化檢測的應(yīng)用，為表面瑕疵檢測提出了新的解決方案，實(shí)現(xiàn)了表面瑕疵檢測與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的無縫對接。

在當(dāng)前大批量工業(yè)自動生產(chǎn)過程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過低且精度不高；和其他一些人工視覺檢測難以滿足要求的場合，表面瑕疵檢測系統(tǒng)正在迅速取代人工視覺檢測。事實(shí)上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中表面瑕疵檢測系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無紡布、玻璃等領(lǐng)域。

精譜測控薄膜污點(diǎn)檢測系統(tǒng)原理：

視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺檢測就是用機(jī)器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。

圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測結(jié)果后，指揮運(yùn)動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)

國內(nèi)企業(yè)目前依舊依靠傳統(tǒng)的人工肉眼對高速運(yùn)行的薄膜進(jìn)行在線檢測，由于人工檢測難以滿足高速的生產(chǎn)檢測要求以及人眼的易于疲勞，很容易造成瑕疵漏檢，從而造成質(zhì)量損失，因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為薄膜高速生產(chǎn)7*24小時(shí)表面瑕疵控制過程中中不可或缺的在線檢測系統(tǒng)。

精譜測控薄膜污點(diǎn)檢測系統(tǒng)用于檢測各類薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的污點(diǎn)、蚊蟲、孔洞、異物、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)等常見缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點(diǎn)信息，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進(jìn)行瑕疵分類處理，完全取代人工肉眼進(jìn)行瑕疵檢測。

在機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域中，精譜測控在檢測方面還是小有名氣，公司在機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域一步一個腳印，現(xiàn)精譜測控表面瑕疵檢測系統(tǒng)已在帶鋼、薄膜、造紙、印刷、金屬帶材等行業(yè)成功應(yīng)用。可以說是在行業(yè)領(lǐng)域走在前頭，行業(yè)中樹立了口碑。
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