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電子發(fā)燒友網(wǎng)>今日頭條>利用蝕刻法消除硅晶片表面金屬雜質(zhì)?

利用蝕刻法消除硅晶片表面金屬雜質(zhì)?

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2022-02-28 14:59:351780

氫氧化鉀在凸角處的蝕刻行為

各向異性蝕刻劑通過掩模中的矩形幵口在(100)硅晶片上產(chǎn)生由( 100)和(111)平面組成的孔。在這種情況下,孔的上角是尖的。如果通過無掩模濕法各向異性蝕刻工藝蝕刻整個表面,則上部拐角變圓。例如
2022-03-07 15:26:14372

使用酸性溶液對硅晶片進(jìn)行異常各向異性蝕刻

在本文中,我們首次報道了實(shí)現(xiàn)硅111和100晶片的晶體蝕刻的酸性溶液。通過使用六氟硅酸(也稱為氟硅酸)和硝酸的混合物,獲得暴露出各種面外111平面的硅111的晶體蝕刻。本文描述了用于該研究的溶液的化學(xué)組成,隨后是使用電子和光學(xué)顯微鏡獲得的結(jié)果。蝕刻的機(jī)理,雖然沒有完全理解,將在下面的章節(jié)中討論。
2022-03-09 14:35:42460

Cu雜質(zhì)對Si(110)濕法蝕刻的影響

我們在蝕刻的硅(110)表面上實(shí)驗(yàn)觀察到的梯形小丘的形成,描述它們的一般幾何形狀并分析關(guān)鍵表面位置的相對穩(wěn)定性和(或)反應(yīng)性。在我們的模型中,小丘被蝕刻劑中的銅雜質(zhì)穩(wěn)定,銅雜質(zhì)吸附在表面上并作
2022-03-10 16:15:56228

單晶硅片堿性溶液中的蝕刻速率

本文研究了用金剛石線鋸切和標(biāo)準(zhǔn)漿料鋸切制成的180微米厚5英寸半寬直拉單晶硅片與蝕刻時間的關(guān)系,目的是確定FAS晶片損傷蝕刻期間蝕刻速率降低的根本原因,無論是與表面結(jié)構(gòu)相關(guān),缺陷相關(guān),由于表面存在的氧化層,還是由于有機(jī)殘差。
2022-03-16 13:08:09619

微細(xì)加工濕法蝕刻中不同蝕刻方法

微加工過程中有很多加工步驟。蝕刻是微制造過程中的一個重要步驟。術(shù)語蝕刻指的是在制造時從晶片表面去除層。這是一個非常重要的過程,每個晶片都要經(jīng)歷許多蝕刻過程。用于保護(hù)晶片免受蝕刻劑影響的材料被稱為掩模
2022-03-16 16:31:581134

丁基醇濃度對Si平面表面形貌和蝕刻速率的影響

本文我們?nèi)A林科納半導(dǎo)體有限公司研究了類似的現(xiàn)象是否發(fā)生在氫氧化鉀溶液中添加的其他醇,詳細(xì)研究了丁基醇濃度對(100)和(110)Si平面表面形貌和蝕刻速率的影響,并給出了異丙醇對氫氧化鉀溶液的蝕刻結(jié)果,為了研究醇分子在蝕刻溶液中的行為機(jī)理,我們還對溶液的表面張力進(jìn)行了測量。
2022-03-18 13:53:01288

如何利用原子力顯微鏡測量硅蝕刻速率

本文提出了一種利用原子力顯微鏡(AFM)測量硅蝕刻速率的簡單方法,應(yīng)用硅表面的天然氧化物層作為掩膜,通過無損摩擦化學(xué)去除去除部分天然氧化物,暴露地下新鮮硅。因此,可以實(shí)現(xiàn)在氫氧化鉀溶液中對硅的選擇性蝕刻,通過原子精密的AFM可以檢測到硅的蝕刻深度,從而獲得了氫氧化鉀溶液中精確的硅的蝕刻速率。
2022-03-18 15:39:18401

HF/H2O二元溶液中硅晶片變薄的蝕刻特性

使用酸性或氟化物溶液對硅表面進(jìn)行濕蝕刻具有重大意義,這將用于生產(chǎn)微電子包裝所需厚度的可靠硅芯片。本文研究了濕蝕刻對浸入48%高頻/水溶液中的硅片厚度耗散、減重、蝕刻速率、表面形貌和結(jié)晶性
2022-03-18 16:43:11529

硅晶圓表面金屬在清洗液中的行為

隨著器件的集成化,對Si晶片的要求也變得更加嚴(yán)格,降低晶片表面金屬污染變得重要,這是因?yàn)镾i晶片表面金屬污染被認(rèn)為是氧化膜耐壓和漏電流等電特性劣化的原因。在Si晶圓的清洗中RCA清洗被廣泛
2022-03-21 13:40:12469

蝕刻法測定硅晶片表面金屬雜質(zhì)

本研究為了將硅晶片中設(shè)備激活區(qū)的金屬雜質(zhì)分析為ICP-MS或GE\AS,利用HF和HNQ混酸對硅晶片進(jìn)行不同厚度的重復(fù)蝕刻,在晶片內(nèi)表面附近,研究了定量分析特定區(qū)域中金屬雜質(zhì)的方法。
2022-03-21 16:15:07338

使用臭氧和HF清洗去除金屬雜質(zhì)的研究

本研究在實(shí)際單位工藝中容易誤染,用傳統(tǒng)的濕式清潔方法去除的Cu和Fe等金屬雜質(zhì),為了提高效率,只進(jìn)行了HF濕式清洗,考察了對表面粗糙度的影響,為了知道上面提出的清洗的效果,測量了金屬雜質(zhì)的去除
2022-03-24 17:10:271758

晶硅晶片表面組織工藝優(yōu)化研究

本文章將對表面組織工藝優(yōu)化進(jìn)行研究,多晶硅晶片表面組織化工藝主要分為干法和濕法,其中利用酸或堿性溶液的濕法蝕刻工藝在時間和成本上都比較優(yōu)秀,主要適用于太陽能電池量產(chǎn)工藝。本研究在多晶晶片表面組織化
2022-03-25 16:33:49516

Si晶圓表面金屬在清洗液中的應(yīng)用研究

隨著器件的集成化,對Si晶片的要求也變得更加嚴(yán)格,降低晶片表面金屬污染變得重要,這是因?yàn)镾i晶片表面金屬污染被認(rèn)為是氧化膜耐壓和漏電流等電特性劣化的原因。在Si晶圓的清洗中RCA清洗被廣泛
2022-03-28 15:08:53990

關(guān)于晶片背面的薄膜蝕刻法說明

,背面的膜會脫落,污染晶片正面。特別是Cu如果受到全面污染,就會成為嚴(yán)重的問題。 目前,在枯葉式設(shè)備中,冷卻晶片背面膜的方法是翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)晶片進(jìn)行蝕刻工藝的話,蝕刻均勻度最好在1%以下,但是,如果一面進(jìn)行工程,工程時間將
2022-03-28 15:54:481282

濕法蝕刻的GaAs表面研究

為了能夠使用基于 GaAs 的器件作為化學(xué)傳感器,它們的表面必須進(jìn)行化學(xué)改性。GaAs 表面上液相中分子的可重復(fù)吸附需要受控的蝕刻程序。應(yīng)用了幾種分析方法,包括衰減全反射和多重內(nèi)反射模式 (ATR
2022-03-31 14:57:03729

硅晶圓蝕刻過程中的流程和化學(xué)反應(yīng)

引言 硅晶圓作為硅半導(dǎo)體制造的基礎(chǔ)材料,是極其重要的,將作為鑄錠成長的硅單晶加工成晶圓階段的切斷、研磨、研磨中,晶圓表面會產(chǎn)生加工變質(zhì)層。為了去除該加工變質(zhì)層,進(jìn)行化學(xué)蝕刻,在硅晶片的制造工序
2022-04-08 17:02:101679

單晶硅晶片的超聲輔助化學(xué)蝕刻

用氟化氫-氯化氫-氯氣混合物進(jìn)行各向異性酸性蝕刻是一種有效的方法 單晶硅晶片紋理化的替代方法 在晶片表面形成倒金字塔結(jié)構(gòu)[1,2]形貌取決于以下成分 蝕刻混合物[3]硅在HF-HCl[1]Cl2
2022-04-12 14:10:22361

硅晶圓蝕刻過程中的化學(xué)反應(yīng)研究

硅晶圓作為硅半導(dǎo)體制造的基礎(chǔ)材料,是極其重要的,將作為鑄錠成長的硅單晶加工成晶圓階段的切斷、研磨、研磨中,晶圓表面會產(chǎn)生加工變質(zhì)層。為了去除該加工變質(zhì)層,進(jìn)行化學(xué)蝕刻,在硅晶片的制造工序中,使共有
2022-04-12 15:28:16943

晶片蝕刻預(yù)處理方法包括哪些

晶片蝕刻預(yù)處理方法包括:對角度聚合的硅晶片進(jìn)行最終聚合處理,對上述最終聚合的硅晶片進(jìn)行超聲波清洗后用去離子水沖洗,對上述清洗和沖洗的硅晶片進(jìn)行SC-1清洗后用去離子水沖洗,對上述清洗和沖洗的硅晶片進(jìn)行佛山清洗后用去離子水沖洗的步驟,對所有種類的硅晶片進(jìn)行蝕刻預(yù)處理,特別是P(111)。
2022-04-13 13:35:46852

濕式化學(xué)清洗過程對硅晶片表面微粒度的影響

比的APM清洗被發(fā)現(xiàn)可以非常有效地清除硅表面的顆粒和金屬雜質(zhì)。由于APM清洗而導(dǎo)致的微粒度的增加在不同的晶片類型中有所不同;在EPI晶圓上觀察到很少增加,但在CZ和FZ晶片上觀察到顯著增加。然而,
2022-04-14 13:57:20459

硅晶圓表面金屬及粒子的附著行為

隨著器件的高集成化,對高質(zhì)量硅晶片的期望。高質(zhì)量晶片是指晶體質(zhì)量、加工質(zhì)量以及表面質(zhì)量優(yōu)異的晶片。此外,芯片尺寸的擴(kuò)大、制造成本的增加等問題受到重視,近年來,對300mm晶片的實(shí)用化進(jìn)行了研究。隨著
2022-04-18 16:33:59879

單晶硅片與蝕刻時間的關(guān)系研究

本文研究了用金剛石線鋸切和標(biāo)準(zhǔn)漿料鋸切制成的180微米厚5英寸半寬直拉單晶硅片與蝕刻時間的關(guān)系,目的是確定FAS晶片損傷蝕刻期間蝕刻速率降低的根本原因,無論是與表面結(jié)構(gòu)相關(guān),缺陷相關(guān),由于表面存在的氧化層,還是由于有機(jī)殘差。
2022-04-18 16:36:05406

詳解微加工過程中的蝕刻技術(shù)

微加工過程中有很多加工步驟。蝕刻是微制造過程中的一個重要步驟。術(shù)語蝕刻指的是在制造時從晶片表面去除層。這是一個非常重要的過程,每個晶片都要經(jīng)歷許多蝕刻過程。用于保護(hù)晶片免受蝕刻劑影響的材料被稱為掩模
2022-04-20 16:11:571972

方差分析在等離子蝕刻工序中的應(yīng)用

在集成電路的許多生產(chǎn)步驟中,晶片被一層材料(如二氧化硅或某種金屬)完全覆蓋。通過對掩模的蝕刻有選擇性地除去不需要的材料,從而創(chuàng)建電路模板、電互連以及必須擴(kuò)散的或者金屬沉積的區(qū)域。等離子蝕刻工序在這
2022-04-25 16:14:11271

晶片的化學(xué)蝕刻工藝研究

拋光的硅片是通過各種機(jī)械和化學(xué)工藝制備的。首先,通過切片將單晶硅錠切成圓盤(晶片),然后進(jìn)行稱為研磨的平整過程,該過程包括使用研磨漿擦洗晶片。 在先前的成形過程中引起的機(jī)械損傷通過蝕刻是本文的重點(diǎn)。在準(zhǔn)備用于器件制造之前,蝕刻之后是各種單元操作,例如拋光和清潔。
2022-04-28 16:32:37666

蝕刻作為硅晶片化學(xué)鍍前的表面預(yù)處理的效果

金屬涂層,如銅膜,可以很容易地沉積在半導(dǎo)體材料上,如硅晶片,而無需使無電鍍工藝進(jìn)行預(yù)先的表面預(yù)處理。然而,銅膜的粘附性可能非常弱,并且容易剝離。在本研究中,研究了在氫氟酸溶液中蝕刻作為硅晶片化學(xué)鍍
2022-04-29 15:09:06464

使用單晶片自旋處理器的背面清潔研究

:H2O2:H2SO4:HF混合物是因?yàn)樗试S對3種感興趣的材料的蝕刻速率進(jìn)行獨(dú)立控制,而不會使硅表面變得粗糙,然后,在有意被各種金屬污染的晶片上,以及在外來材料沉積或傳統(tǒng)銅工藝過程中被污染的“生產(chǎn)晶片”上,檢查化學(xué)效率。
2022-05-06 14:06:45339

堿性KOH蝕刻特性的詳細(xì)說明

氫氧化鉀(KOH)是一種用于各向異性濕法蝕刻技術(shù)的堿金屬氫氧化物,是用于硅晶片微加工最常用的硅蝕刻化學(xué)物質(zhì)之一。各向異性蝕刻優(yōu)先侵蝕襯底。也就是說,它們在某些方向上的蝕刻速度比在其他方向上的蝕刻
2022-05-09 15:09:201419

晶片的清洗技術(shù)

本文闡述了金屬雜質(zhì)和顆粒雜質(zhì)在硅片表面的粘附機(jī)理,并提出了一些清洗方法。
2022-05-11 16:10:274

蝕刻晶片和(PE)CVD腔室清洗的生命周期環(huán)境影響

半導(dǎo)體和光伏產(chǎn)業(yè)使用氟化氣體來蝕刻晶片和(PE)CVD室清潔,期望的結(jié)果是由于F原子和其他活性物質(zhì),但是未分解的PFC(全氟)氣體的排放是不希望的,因?yàn)樗鼈兙哂懈叩娜蜃兣?yīng)和高的大氣壽命。在這
2022-05-31 16:27:351057

金屬蝕刻殘留物對蝕刻均勻性的影響

引言 我們?nèi)A林科納討論了一種高速率各向異性蝕刻工藝,適用于等離子體一次蝕刻一個晶片。結(jié)果表明,蝕刻速率主要取決于Cl濃度,而與用于驅(qū)動放電的rf功率無關(guān)。幾種添加劑用于控制蝕刻過程。加入BCl以開始
2022-06-13 14:33:14904

溶劑對ITO電極蝕刻的影響

濃度(氯與銦的比率)分別為7.2和0.38,還觀察到,由于離子化雜質(zhì)散射,表面殘留副產(chǎn)物降低了載流子遷移率,如在蝕刻過程后的ITO圖案中所見,由于快速蝕刻速率,王水發(fā)生了嚴(yán)重的底切,因此,9 M HCl溶液更適合作為ITO/有機(jī)發(fā)光二極管應(yīng)用的蝕刻劑。 本研
2022-07-01 16:50:561350

晶片的清洗技術(shù)

摘要 隨著越來越高的VLSIs集成度成為商業(yè)實(shí)踐,對高質(zhì)量晶片的需求越來越大。對于表面上幾乎沒有金屬雜質(zhì)、顆粒和有機(jī)物的高度潔凈的晶片來說,尤其如此。為了生產(chǎn)高清潔度的晶片,有必要通過對表面雜質(zhì)行為
2022-07-11 15:55:451025

什么是金屬蝕刻蝕刻工藝?

金屬蝕刻是一種通過化學(xué)反應(yīng)或物理沖擊去除金屬材料的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可分為濕蝕刻和干蝕刻金屬蝕刻由一系列化學(xué)過程組成。不同的蝕刻劑對不同的金屬材料具有不同的腐蝕特性和強(qiáng)度。
2023-03-20 12:23:433172

氮化鋁單晶的濕法化學(xué)蝕刻

清洗過程在半導(dǎo)體制造過程中,在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都起著重要的作用。超薄晶片表面必須實(shí)現(xiàn)無顆粒、無金屬雜質(zhì)、無有機(jī)、無水分、無天然氧化物、無表面微粗糙度、無充電、無氫。硅片表面的主要容器可分為顆粒、金屬雜質(zhì)和有機(jī)物三類。
2023-03-31 10:56:19314

晶片的酸基蝕刻:傳質(zhì)和動力學(xué)效應(yīng)

拋光硅晶片是通過各種機(jī)械和化學(xué)工藝制備的。首先,硅單晶錠被切成圓盤(晶片),然后是一個稱為拍打的扁平過程,包括使用磨料清洗晶片。通過蝕刻消除了以往成形過程中引起的機(jī)械損傷,蝕刻之后是各種單元操作,如拋光和清洗之前,它已經(jīng)準(zhǔn)備好為設(shè)備制造。
2023-05-16 10:03:00584

硅在氫氧化鈉和四甲基氫氧化銨中的溫度依賴性蝕刻

過去利用堿氫氧化物水溶液研究了硅的取向依賴蝕刻,這是制造硅中微結(jié)構(gòu)的一種非常有用的技術(shù)。以10M氫氧化鉀(KOH)為蝕刻劑,研究了單晶硅球和晶片的各向異性蝕刻過程,測量了沿多個矢量方向的蝕刻速率,用單晶球發(fā)現(xiàn)了最慢的蝕刻面。英思特利用這些數(shù)據(jù),提出了一種預(yù)測不同方向表面的傾角的方法
2023-05-29 09:42:40618

一文看懂金屬表面改性技術(shù)

電鍍是一種利用電化學(xué)性質(zhì),在鍍件表面上沉積所需形態(tài)的金屬覆層的表面處理工藝。 電鍍原理:在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積,形成鍍層。如圖13所示。
2023-05-29 12:07:23644

利用氧化和“轉(zhuǎn)化-蝕刻”機(jī)制對富鍺SiGe的熱原子層蝕刻 引言

器件尺寸的不斷縮小促使半導(dǎo)體工業(yè)開發(fā)先進(jìn)的工藝技術(shù)。近年來,原子層沉積(ALD)和原子層蝕刻(ALE)已經(jīng)成為小型化的重要加工技術(shù)。ALD是一種沉積技術(shù),它基于連續(xù)的、自限性的表面反應(yīng)。ALE是一種蝕刻技術(shù),允許以逐層的方式從表面去除材料。ALE可以基于利用表面改性和去除步驟的等離子體或熱連續(xù)反應(yīng)。
2023-06-15 11:05:05526

深度解讀硅微納技術(shù)之蝕刻技術(shù)

蝕刻是一種從材料上去除的過程?;?b class="flag-6" style="color: red">表面上的一種薄膜基片。當(dāng)掩碼層用于保護(hù)特定區(qū)域時在晶片表面,蝕刻的目的是“精確”移除未覆蓋的材料戴著面具。
2023-07-12 09:26:03190

深度解讀硅微納技術(shù)之的蝕刻技術(shù)

蝕刻是一種從材料上去除的過程。基片表面上的一種薄膜基片。當(dāng)掩碼層用于保護(hù)特定區(qū)域時在晶片表面蝕刻的目的是“精確”移除未覆蓋的材料戴著面具。
2023-07-14 11:13:32183

蝕刻對鈦醫(yī)藥材料納米形態(tài)表面特性及活化能的影響

金屬具有較高的比強(qiáng)度和生物相容性,并且由于在金屬表面自發(fā)形成的鈍化膜而具有優(yōu)異的抗蝕刻性。這種薄氧化膜在空氣中容易形成,保護(hù)內(nèi)部活性鈦金屬免受侵蝕性介質(zhì)的影響。二氧化鈦具有很寬的帶隙,因此鈦經(jīng)常被用于各種應(yīng)用,包括光催化劑、化學(xué)傳感器和醫(yī)療植入物。
2023-09-01 10:18:07187

半導(dǎo)體蝕刻系統(tǒng)市場預(yù)計增長到2028年的120億美元,復(fù)合年增長率為2.5%

半導(dǎo)體蝕刻設(shè)備是半導(dǎo)體製造過程中使用的設(shè)備。 化學(xué)溶液通過將晶片浸入化學(xué)溶液(蝕刻劑)中來選擇性地去除半導(dǎo)體晶片的特定層或區(qū)域,化學(xué)溶液溶解并去除晶片表面所需的材料。
2023-08-15 15:51:58319

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