一。 電阻焊及其焊接原理

　　電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

　　二。 電阻焊形成的幾個階段

　　預壓階段：

　　通電之前向焊接件加壓，建立良好的接觸與導電通路，保持電阻穩(wěn)定。

　　焊接時間：

　　向焊件通電加熱形成熔核。

　　維持時間：

　　切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

　　冷卻結(jié)晶階段：

　　當熔核達到合格的形狀與尺寸之后，切斷焊接電流，熔核在電極力作用下冷卻。

　　為了改善焊接點的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

　　1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

　　2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；

　　3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

　　4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高焊接點的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

　　三。 實現(xiàn)焊接的基本條件

　　1） 工件接觸間一定的接觸電阻 ： R

　　2） 接觸電阻R上通過一定的電流 ： I

　　3） 接觸電阻R上通過電流具有一定的時間 ： t

　　4）工件上具有一定的壓力： P

　　5）電極上具有一定的冷卻溫度： T

　　四。 電阻焊的優(yōu)缺點

　　優(yōu)點：

　　1）生產(chǎn)效率高，無噪聲和有害氣體（閃光對焊有火花要隔離），適合大量生產(chǎn)

　　2）加熱時間短，熱量集中，焊接質(zhì)量好

　　3）無填充材料和保護氣體，低成本、節(jié)省材料

　　4）勞動條件較好

　　5）易于自動化，操作簡單

　　因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

　　缺點，

　　1）焊接過程進行的很快。若焊接時由于某些工藝因素發(fā)生波動，對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時往往來不及進行調(diào)整。

　　2）設(shè)備比較復雜，對維修人員技術(shù)要求較高。

　　3）焊接的厚度，形狀和接頭形式受到一定程度的限制。

　　4）缺少簡便、實用的無損檢測手段。