1.1 何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？
1.2 NC與CNC的區(qū)別是什么？
1.3數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？
1.4何謂點位控制、直線控制、輪廓控制？三者有何區(qū)別？
1.5數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？
1.6 FANUC 公司和 SIEMENS 公司有哪些產(chǎn)品系列？各有哪些功能？
1.7數(shù)控機床的發(fā)展趨勢主要有哪些？
1.8如何提高數(shù)控機床的精度、速度和可靠性？
1.9什么是FMC、FMS、CIMS？他們各有什么特點？
1.10什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控機床？它們之間有什么區(qū)別？
1.11數(shù)控機床按工藝用途有哪些類型？
1.12 加工中心與一般數(shù)控機床相比有什么特點？
1.13數(shù)控技術(shù)目前大致向哪幾個方向發(fā)展？
1.14數(shù)控機床適合加工什么樣的零件？
1.15 數(shù)控機床對刀具和夾具有什么樣的要求？

第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)

2.1? 手工編程要經(jīng)過哪些步驟？
2.2? 準備功能（G）與輔助功能（M）在數(shù)控編程中的作用如何？
2.3? M00、M01、M02、M30的區(qū)別在哪里？
2.4? 編程中如何選擇對刀點、換刀點？
2.5? 簡述數(shù)控機床的坐標系及編程特點。
2.6? 簡述加工中心特點及固定循環(huán)功能的作用。
2.7? 加工中心機床的換刀程序如何編制？
2.8? 什么是右手直角坐標系？
2.9? 機床坐標系及坐標方向是怎樣確定的？
2.10 什么叫工件原點和工件坐標系？
2.11 何為工件原點，工件原點如何選定？
2.12 什么叫刀位點？什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？它們有什么作用？
2.13 數(shù)控編程的工藝處理內(nèi)容是什么？
2.14 數(shù)控機床在配備刀具時應(yīng)注意哪些問題？
2.15 試述數(shù)控加工時，工序劃分的原則及編排原則。
2.16 切削用量是否合理的標準是什么？
2.17 數(shù)控程序有哪幾部分組成？試述字地址程序段的構(gòu)成與格式。
2.18 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟。
2.19 試述 G92 的用法。
2.20 數(shù)控車床適合加工哪些特點的回轉(zhuǎn)體零件?為什么?
2.21 什么是刀位點、起刀點、對刀點、對刀基準點、對刀參考點、換刀點?確定對刀點的原則是什么?常用對刀方法有哪些?
2.22 設(shè)置工件坐標系有哪些指令，如何使用？
2.23 試述 G90 和 G91 有什么不同。
2.24 G 90 X20 Y30 與 G91 X20 Y30 有什么區(qū)別？
2.25 試述 G00 ， G01 ， G02 ， G03 指令的功能和格式。
2.26 在數(shù)控機床中，刀具和運動指令的控制一般采用哪兩種方式？有何區(qū)別？
2.27 準備功能G代碼的模態(tài)和非模態(tài)有什么區(qū)別？
2.28 何謂后置處理程序？簡述其主要內(nèi)容。
2.29 解釋以下各程序段的意義
(1)? N005 G01X120.7F120.
(2)? N010 G00X35.8Y60.9S1200
(3)? N100 T06M06
N105 G43H06
(4)? N080 G03X0.Y-12.5I-15.J0.
N090 G02X-12.5Y0.I0.J12.
2.30 說說刀尖圓弧半徑補償?shù)囊饬x。
2.31? 用 G02，G03 編程時，什么時候用 R ，什么時候用R?為什么？
2.32? 整圓編程時，為什么不能用 R ？?
2.33? 常用的輔助功能 M 有哪幾種？各自的功能如何？
2.34? G 04 指令有什么作用？常在什么情況下使用？
2.35? 對于同一 G 代碼而言，不同數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義完全一樣嗎？試舉例說明。
2.36? 何謂刀具長度補償、刀具半徑補償？其執(zhí)行過程如何？
2.37? B功能刀具半徑補償與C功能刀具半徑補償?shù)膮^(qū)別在何處？

第三章 數(shù)控加工編程
3.1 完成如圖3.1所示工件的粗加工循環(huán)。
3.2 完成如圖3.2所示工件的粗加工循環(huán)。
3.3 編寫如圖3.3所示工件的加工程序。
3.4?圖3.4所示零件的毛坯為φ 72 × 150 ，試編寫其粗、精加工程序。
3.5 完成圖3.5所示零件的加工。
1) 毛坯：Φ 88 × 125 ， 45# 鋼。 2) 按零件圖制定加工工序。 3) 完成加工編程。
3.6試編寫圖3.6所示小軸的數(shù)控加工程序。材料為 45 鋼。
3.7 編制簡單回轉(zhuǎn)零件 ( 圖3.7所示 ) 的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為 2mm ，其左端面 25mm 為夾緊用。
3.8 編制軸類零件 ( 圖3.8所示 ) 的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓角、退刀槽和螺紋加工等。左端 25mm 夾緊用。毛坯為 ф 85 × 300 的棒料，精加工余量為 0.2mm 。
3.9 編制圖3.9、圖3.10、圖3.11、圖3.12、圖 3.13 所示工件的車削加工程序。
3.10 數(shù)控銑床加工的對象是什么？數(shù)控銑床加工的特點是什么？
3.11為什么要進行刀具補償？
3.12 什么是固定循環(huán)指令？
3.13加工如圖3.14所示工件。加工程序啟動時刀具在參考點位置 ( 參考點位置如圖所示 ) ，選擇 ф 30 立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時的走刀路線如圖，試編寫其精加工程序。