一﹑作業(yè)內(nèi)容???????????
?? 品質(zhì)檢驗人員抽樣計劃依照MIL-STD-105E, 正常檢驗(Normal Inspection), Level II, 單次抽樣。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽樣水準(zhǔn)抽樣。品質(zhì)檢驗允收水準(zhǔn)(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽樣計劃采用『分批檢查, 分批驗退』的方式。???????????
二﹑缺點分類???????????
?? 致命缺點 (Critical Defect, CR) 指由經(jīng)驗和判斷表明產(chǎn)品對人體有害的產(chǎn)品缺陷。???????????
?? 嚴(yán)重缺點 (Major Defect, MAJ) 指影響產(chǎn)品正常使用功能，降低產(chǎn)品可靠性或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。???????????
?? 輕微缺點 (Minor Defect, MIN 偏離限定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響產(chǎn)品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。???????????
三.檢驗條件???????????
?? 位置: 產(chǎn)品置放于檢驗者正前面, 垂直于檢驗者。???????????
?? 目視時間: 10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。???????????
?? 目視距離:肉眼與被測物距離30cm至45cm.???????????
?? 目視角度:與被測物成30度至45度角范圍內(nèi)???????????
?? 工作場所燈光: 60W，距離檢測者50cm.???????????
四﹑檢驗步驟???????????
檢驗項目??判定標(biāo)準(zhǔn)???????判定?檢驗方法和工具?
(一)包裝??1.來料外箱無廠商名稱,料號,品名規(guī)格之標(biāo)示并確認(rèn)來料是否為禁用料.???????MIN?目視?
??2.來料包裝不合理導(dǎo)致材料受損或其它不良現(xiàn)象.???????MIN?目視?
??3.同一批量中,混有兩種或以上不同規(guī)格之物料.???????MIN?目視?
(二)外觀??1.來料標(biāo)簽顏色、字體、圖案標(biāo)示是否與樣品/承認(rèn)書一致.???????MIN?目視?
??2.點狀、塊狀、線狀、條狀缺陷(污點、塵點、積油、針孔、氣泡、凹凸點、脫漆、劃傷、縮水等)等不良按照（第五大項）成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗.???????MIN?目視?
??3.來料顏色、形狀、線之長度是否與樣品一致.???????MIN?目視?
??4.搖晃是否有內(nèi)響.???????MIN?目視?
（三）、工藝??1.拆開殼件觀察內(nèi)部焊接方式及材質(zhì)是否與樣品一致.???????MIN?螺絲刀、目視?
??2.有無錫渣、錫珠、虛焊、假焊、各元件及結(jié)構(gòu)是否與樣品一致等不良現(xiàn)象.???????MIN?螺絲刀、目視?
??3.直充輸出線內(nèi)銅絲是否為11pcs, 每pcs直徑0.1mm.???????MAJ?螺絲刀、目視?
（四）﹑尺寸??按承認(rèn)書中QC管制尺寸檢驗???????MAJ?卡尺?
（五）﹑電測??1.應(yīng)用直充測試儀輸入確認(rèn)書中充電器所需要的電壓、電流、頻率值，然后確認(rèn)輸出之電壓、電流、頻率值是否符合確認(rèn)書要求.???????MAJ?直充測試儀?
??2.單體跌落測試，觀察外觀有無變形、移位，輸出電壓、電流是否正常.???????MAJ?直充測試儀?
（六）﹑試裝??1.直充與機臺實配，確認(rèn)否有難裝或不充電現(xiàn)象,并用1Kg力度做拉拔測試，要求無松動無接觸不良。???????MAJ?機臺?
??2.電池與座充實配并上下左右移動確認(rèn)無接觸不良或不能充電等現(xiàn)象.???????MAJ?電池?
五﹑注意事項???????????
1.拿取時要戴手套???????????
2.檢測時注意動作輕柔﹐避免碰撞﹑摔落。???????????