RFID（Radio Frequency Identification）射頻識別技術(shù)如今已成為各國關(guān)注的焦點，其系統(tǒng)的基本組件包括RFID電子標簽、RFID讀寫器和天線。其中，天線是一種以電磁波形式把無線電收發(fā)機的射頻信號功率接收或輻射出去的裝置。在RFID系統(tǒng)中，天線分為標簽天線和讀寫器天線兩種。標簽天線的目標是傳輸最大的能量進出標簽芯片：發(fā)射時，把高頻電流轉(zhuǎn)換為電磁波；接收時，把電磁波轉(zhuǎn)換為高頻電流。

RFID天線有多種制作工藝，本文將對RFID天線的制作技術(shù)進行總結(jié)與分析，重點對RFID天線的最新的制作方法——RFID印刷天線及相關(guān)技術(shù)進行闡述，并展望其前景。

三種RFID天線制作技術(shù)

RFID天線制作技術(shù)主要有蝕刻法、線圈繞制法和印刷天線三種。其中，RFID導電油墨印刷天線為近年來發(fā)展的一種新技術(shù)。

以上RFID標簽天線的制作方法分別適用于不同頻率的RFID電子標簽產(chǎn)品。低頻RFID電子標簽天線基本是繞線方式制作而成，高頻RFID電子標簽天線利用以上三種方式均可實現(xiàn)，但以蝕刻天線為主，其材料一般為鋁或銅，UHF RFID電子標簽天線則以印刷天線為主。

蝕刻法也稱為減法制作技術(shù)。其制作流程如下（以銅質(zhì)天線為例）：首先在一個塑料薄膜上層壓一個平面銅箔片；然后在銅箔片上涂覆光敏膠，干燥后通過一個正片（具有所需形狀的圖案）對其進行光照；放入化學顯影液中，此時感光膠的光照部分被洗掉，露出銅；最后放入蝕刻池，所有未被感光膠覆蓋部分的銅被蝕刻掉，從而得到所需形狀的銅線圈。

蝕刻印制天線因為其精度高，特性能夠與讀寫機的詢問信號相匹配，同時在天線的阻抗、應用到物品上的射頻性能等都很好，但是它惟一的缺點就是成本太高。

利用線圈繞制法制作RFID標簽時，要在一個繞制工具上繞制標簽線圈并進行固定，此時要求天線線圈的匝數(shù)較多(典型匝數(shù)50-l500匝)。這種方法用于頻率范圍在125-134 KHz 的RFID標簽，其缺點是成本高，生產(chǎn)速度慢。

印刷天線是直接用導電油墨在絕緣基板（薄膜）上印刷導電線路，形成天線和電路，又叫添加法制作技術(shù)。主要的印刷方法已從只用絲網(wǎng)印刷擴展到膠印、柔性版印刷、凹印等制作方法，較為成熟的制作工藝為網(wǎng)印與凹印技術(shù)。印刷技術(shù)的進步及其進一步應用于RFID天線的制作使RFID標簽的生產(chǎn)成本降低，從而促進了 RFID電子標簽的應用。

印刷天線本身與蝕刻天線、繞制天線相比，具有以下獨特之處：

一、印刷天線制造可更加精確地調(diào)整電性能參數(shù)，將卡片使用性能最佳化。

RFID標簽的主要技術(shù)參數(shù)有：諧振頻率、Q值和阻抗。為了達到最優(yōu)性能，所有RFID標簽制造技術(shù)都可以采用改變天線匝數(shù)、天線尺寸大小和線徑粗細的方法來獲得。印刷天線技術(shù)還可以通過局部改變線的寬度，改變晶片層的厚度等精確調(diào)整到所需的目標值。

二、印刷天線制造可以任意改變線圈形狀，以適應用戶表面加工要求。

針對RFID卡片的多用途使用，以及各種個性化的要求越來越多，印刷天線可按要求方便地改變成任何形狀，如不同曲率、角度的物體表面，以滿足客戶要求，而不降低任何使用性能。

三、印刷天線可使用各種不同卡基體材料。

印刷式天線可按用戶要求使用不同卡體材料，除PVC（聚氯乙烯）外，還可使用PET-G（共聚酯）、PET（聚酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸脂）和紙基材料等。如果采用繞線技術(shù)，就很難用PC等材料生產(chǎn)出適應惡劣環(huán)境條件的RFID標簽。

四、印刷天線制造適合于各種不同廠家提供的晶片模塊。

隨著RFID標簽的廣泛使用，越來越多的IC晶片廠家都加入到生產(chǎn)RFID晶片模塊的隊伍。由于缺乏統(tǒng)一的標準，電性能參數(shù)也不同，而印刷天線結(jié)構(gòu)的靈活性，可分別與各種不同晶片以及采用不同封裝形式的模塊相匹配，以達到最佳使用性能。