在激烈的競爭之下，多晶硅因其成本低的優(yōu)勢，市場份額逐漸提高。不過部分企業(yè)也在單晶硅領域持續(xù)研發(fā)，讓單晶硅的成本有了進一步下降。

多晶硅方面，目前比較主流的生產工藝主要有兩種，分別為改良西門子法和硅烷法。

其中，西門子法是西門子公司在1955年利用氫氣還原三氯硅烷在硅芯發(fā)熱體上沉積硅的工藝技術，并于1957年開始了工業(yè)規(guī)模的生產。

而改良西門子法的生產流程是利用氯氣和氫氣合成HCl（或外購HCl），HCl和冶金硅粉在一定溫度下合成SiHCl3，分離精餾提純后的SiHCl3進入氫還原爐被氫氣還原，通過化學氣相沉積反應生產高純多晶硅。

硅烷法是以氟硅酸、鈉、鋁、氫氣為主要原輔材料，通過SiCl4氫化法、硅合金分解法、氫化物還原法、硅的直接氫化法等方法制取SiH4，然后將SiH4氣提純后通過SiH4熱分解生產純度較高的棒狀多晶硅。

兩者是目前大部分多晶硅生產公司采用的辦法，生產流程和工藝上都比較成熟，但依然存在電耗高，流程較為復雜的缺點，導致成本下降緩慢。這讓很多業(yè)內人士認為，如果單晶硅成本持續(xù)快速下降，市場份額將反超多晶硅。

而保利協鑫所采用的硅烷流化床法，相比以上兩種方法有了較大優(yōu)勢，不僅生產技術流程更短、后處理工序更少，讓生產電耗降低約65％，項目人員需求降低30％，成本顯著下降，同時具備了大規(guī)模生產的條件。

根據保利協鑫能源公布數據顯示，目前以硅烷流化床法生產的顆粒硅，年產約1萬噸，預計明年下半年有望擴張至年產3萬噸，完全達產后年產能達到5．4萬噸。這讓市場對多晶硅的前景更加看好，也能鞏固多晶硅的市場地位。

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