PCB板對(duì)于插件器件的引腳需鉆孔方可插入器件,PCB鉆孔是PCB制版的一個(gè)過程,也是非常重要的一步。主要是給板子打孔,走線需要打個(gè)過孔,結(jié)構(gòu)需要打孔做定位,插件器件需要打引腳孔什么的;多層板子打孔不是一次打完的,有些孔埋在電路板內(nèi),有些就在板子上面打通了,所以會(huì)有一鉆二鉆。
鉆孔就是為了連接外層線路與內(nèi)層線路,外層線路與外層線路相連接,反正就是為了各層之間的線路連接而鉆孔,在后面電鍍工序把那孔里面鍍上銅就能夠使各層線路之間連接了,還有一些鉆孔是螺絲孔呀,定位孔呀,排孔呀等等,各自的用途不一樣。
本文針對(duì)插件器件比較小的引腳孔,講解一些可制造性工藝存在的不足,以及在制造過程中可能存在的一些問題。
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1、橢圓形引腳槽孔
USB類型的器件外殼引腳一般為橢圓形引腳,部分USB器件的引腳比較小,設(shè)計(jì)的槽孔是小于生產(chǎn)的工藝能力的。
比如設(shè)計(jì)的器件引腳孔只有0.3mm,孔內(nèi)鍍銅后成品孔徑是0.45mm,而目前行業(yè)內(nèi)最小的鉆機(jī)槽刀是0.6mm,大于引腳孔徑0.15mm,超公差導(dǎo)致器件焊接不牢。
因此,建議橢圓形引腳槽孔設(shè)計(jì)大于0.45mm。
2、小于0.5mm的引腳孔
排線器件的引腳孔,部分插件器件的引腳很小,當(dāng)設(shè)計(jì)的插件孔小于0.5mm時(shí),在制造端可能會(huì)誤把引腳孔當(dāng)成過孔處理。
尤其是AD軟件設(shè)計(jì)的文件,輸出Gerber時(shí),所有過孔都有開窗,因此容易把小的器件引腳孔與過孔搞混。
而這樣會(huì)導(dǎo)致孔徑?jīng)]做補(bǔ)償器件無法插件,或跟過孔一起取消了開窗,焊盤做成了蓋油而無法焊接。
3、非金屬內(nèi)槽
高壓隔離防止PCB爬電的銑槽,電源板一般在板內(nèi)會(huì)設(shè)計(jì)隔離槽。
制造端最小的銑刀直徑是0.8mm,小于0.8mm的銑槽不方便生產(chǎn),成本非常高,非金屬槽無需鍍銅,選擇銑槽要降低許多成本,鉆槽的成本高,而且效率慢。
因此,建議板內(nèi)的非金屬槽設(shè)計(jì)大于0.8mm。
除了上述問題,工程師還會(huì)經(jīng)常問板廠:電路板鉆孔補(bǔ)償是多少?按什么公差補(bǔ)償?
特別是安裝孔(定位孔)和插件孔,如果補(bǔ)償不到位或者設(shè)計(jì)不到位,會(huì)影響整個(gè)電路板的生產(chǎn)和安裝使用。
一般線路板上的孔分為兩種:有銅孔和無銅孔。
有銅主要用于焊接和導(dǎo)通孔,無銅則主要用于安裝和定位使用。
如果是金屬化鉆孔,需要先在PCB光板上鉆出無銅孔,然后電鍍一層銅箔在孔壁上,若噴錫工藝需要補(bǔ)正0.1-0.15mm,則鉆刀需要用0.2-0.25mm;若是OSP、化金等工藝,則需補(bǔ)正0.05-0.1mm左右。
如果是非金屬化孔(無銅孔),那么補(bǔ)正值在0.05mm左右,比如0.1mm孔需要用0.15mm鉆刀,當(dāng)然一般無銅孔都是比較大的孔,會(huì)根據(jù)實(shí)際尺寸做補(bǔ)償修正。
既然有這么多需要注意的問題,那怎樣可以快速便捷的考慮到全面的生產(chǎn)問題呢?
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審核編輯:湯梓紅
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