有機(jī)焊盤柵格陣列 （OLGA） 封裝是一種無(wú)引腳封裝，具有氣腔和有機(jī)基板，具有圖案化的導(dǎo)電跡線。根據(jù)具體應(yīng)用，不同波長(zhǎng)的 ASIC 和 LED 集成在封裝中。所有OLGA均為無(wú)引腳封裝，通過(guò)封裝底面的引線（端子引腳）進(jìn)行連接。這些引線可以直接焊接到PCB上。Maxim 集成以卷帶（T和R）格式交付OLGA。

印刷電路板設(shè)計(jì)

需要精心設(shè)計(jì)和制造的印刷電路板 （PCB） 才能獲得最佳制造良率和產(chǎn)品性能。表面貼裝器件使用兩種類型的焊盤模式（圖 1）：a） 阻焊層定義 （SMD） 焊盤的阻焊層開(kāi)口小于金屬焊盤。b） 非阻焊層定義 （NSMD） 焊盤的阻焊層開(kāi)口大于金屬焊盤。Maxim推薦使用NSMD焊盤，因?yàn)樗鼈優(yōu)楹噶瞎潭ㄔ诮饘俸副P邊緣提供了更大的金屬區(qū)域。NSMD提高了焊點(diǎn)的可靠性。在給定的封裝上，只能使用一種類型的焊盤（NSMD或SMD）和一種焊盤表面光潔度。

焊盤圖案：每個(gè)包代碼都有一個(gè)相應(yīng)的焊盤圖案圖。請(qǐng)按照相應(yīng)的軟件包代碼進(jìn)行操作。

圖1.NSMD 和 SMD 焊盤模式的圖示。

板厚

單元可以安裝在主PCB或柔性PCB上。建議使用薄板，以防止SMT后由于封裝上的高應(yīng)力而發(fā)生故障。 如果需要超出以下值，請(qǐng)聯(lián)系Maxim封裝工程師。

印刷電路板表面光潔度

OSP（有機(jī)可焊性防腐劑）、ENIG（化學(xué)鍍鎳/沉金）、電解鎳/金、ENEPIG（化學(xué)鎳化學(xué)鍍鈀/沉金）、沉銀和沉錫飾面在工業(yè)中使用。對(duì)于需要跌落測(cè)試可靠性的應(yīng)用，建議使用 OSP。

組件布局

我們建議在OLGA封裝附近放置較高的組件，以避免在處理過(guò)程中損壞玻璃。

圖2.主板布局建議。

模板設(shè)計(jì)

模板厚度和圖案幾何形狀決定了沉積在器件焊盤圖案上的焊膏的精確體積。鋼網(wǎng)對(duì)準(zhǔn)精度以及一致的焊料量轉(zhuǎn)移對(duì)于均勻的焊料回流至關(guān)重要。模板通常由不銹鋼制成.

推薦模板厚度：100μm

模板制造： 用電拋光劑激光切割，比常規(guī)激光切割模板更好地釋放.

模板孔徑： 設(shè)計(jì)模板開(kāi)口每邊小于 PCB 焊盤尺寸 1 密耳 （25μm）。

必須嚴(yán)格控制公差，因?yàn)樗梢杂行p小孔徑尺寸。

孔壁應(yīng)光滑，圓角和梯形橫截面，以增強(qiáng)焊膏從孔徑中釋放。

模板孔徑必須滿足>0.66的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)面積比。

貼片組裝

標(biāo)準(zhǔn)SMT設(shè)備和工藝用于OLGA組裝。工藝流程如下：

濕氣敏感性

所有Maxim OLGA模塊均符合JEDEC規(guī)范JSTD020D.1的MSL3標(biāo)準(zhǔn)。零件將以托盤或卷帶形式發(fā)貨。所有部件都將用干燥劑和濕度指示卡烘烤和干燥包裝。如果濕度指示卡變成粉紅色，或者部件暴露的時(shí)間超過(guò)其地板壽命，請(qǐng)將包裝在 125°C 下烘烤 48 小時(shí)。

所有OLGA部件都有排氣孔，以提高濕敏性和可靠性。在 SMT 期間或之后不應(yīng)堵塞排氣孔。

請(qǐng)參閱 JEDEC 規(guī)范 J-STD-033C 以正確使用濕氣/回流焊敏感表面貼裝器件。

焊膏

建議使用免清洗、低殘留焊膏安裝 OLGA，以免在清潔過(guò)程中用助焊劑殘留物堵塞排氣孔或?qū)愇镆敕庋b。建議使用 3 型（或更精細(xì)）焊膏進(jìn)行 0.5mm 間距打印。推薦使用無(wú)鉛SAC305作為焊膏。請(qǐng)遵循焊膏供應(yīng)商推薦的相應(yīng)焊膏的模板清潔頻率.建議在焊料回流期間進(jìn)行氮?dú)獯祾?/p>

絲網(wǎng)印刷

應(yīng)使用45-60°打印角度的金屬擠壓。建議進(jìn)行印后焊料檢查以檢查印刷質(zhì)量。

打印速度：從20毫米/秒開(kāi)始;可以提高速度一樣舒適。

打印時(shí)用擠壓施加~10N / mm的壓力。

距離捕捉：0毫米。

自動(dòng)組件拾取和放置

精度為 0.05mm 的標(biāo)準(zhǔn)拾取和放置機(jī)可用于將 OLGA 模塊放置在印刷焊料上。傳統(tǒng)的貼裝系統(tǒng)可以使用OLGA輪廓或引線的位置作為貼裝指南。使用引線位置的貼裝指南往往更準(zhǔn)確，但速度較慢，并且需要復(fù)雜的視覺(jué)處理系統(tǒng)。封裝輪廓放置方法運(yùn)行速度更快，但準(zhǔn)確性較低。合同PCB組裝商可以確定用于此過(guò)程的最可接受的方法.建議使用較低的安裝速度，以防止?jié){料擠出。

噴嘴/真空杯建議：

材質(zhì)：防靜電橡膠

取件地點(diǎn)：包裹中心

真空：-60kPa至-95kPa

拾取單元時(shí)噴嘴和玻璃之間的間隙：0.1mm

粘結(jié)力：1N

回流 焊

Maxim OLGA兼容所有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的焊料回流工藝。與所有表面貼裝器件一樣，在所有新電路板設(shè)計(jì)上檢查輪廓非常重要。此外，如果電路板上混合了高大的組件，則必須在電路板上的不同位置檢查輪廓。元件溫度可能因周圍元件、元件在PCB上的位置和封裝密度而異。回流曲線指南基于PCB焊盤焊點(diǎn)位置的實(shí)際引線溫度。焊點(diǎn)的實(shí)際溫度通常與回流系統(tǒng)中的溫度設(shè)置不同。

建議在用于實(shí)際電路板互連回流焊之前，在實(shí)際焊點(diǎn)位置使用熱電偶檢查配置文件。

建議使用溫度均勻性在 ±5°C 以內(nèi)的氮?dú)鈴?qiáng)制對(duì)流烤箱。

在回流期間或之后，排氣孔不應(yīng)被焊料或助焊劑堵塞。

較慢的斜坡下降速率是首選，以最大程度地減小封裝中的應(yīng)力。

助焊劑清洗

不建議清潔，因?yàn)樗彤愇飼?huì)通過(guò)通風(fēng)孔涌入包裝并造成損壞。

重做

不建議返工。它只能使用受控且合格的過(guò)程來(lái)執(zhí)行，以防止機(jī)械和ESD損壞。

聯(lián)合檢查

X射線可用于檢查所有關(guān)節(jié)是否成功形成。首選較少的空隙以獲得更好的跌落測(cè)試可靠性。建議<關(guān)節(jié)面積為 30%。

玻璃缺陷

對(duì)于帶玻璃蓋的OLGA包裝，具有以下缺陷的設(shè)備將被拒收。

“封閉式”玻璃缺陷：

定義：缺陷始于和結(jié)束于玻璃蓋的任何兩側(cè)。

剔除標(biāo)準(zhǔn)：如果尺寸（a 或 b）大于 15 mil，則缺陷線穿過(guò) LCP 開(kāi)口。

“開(kāi)放式”玻璃缺陷：

定義：從玻璃蓋的一側(cè)開(kāi)始的缺陷。

拒絕標(biāo)準(zhǔn)：此類缺陷的任何證據(jù)。

審核編輯：郭婷